什么是纸板的搓衣板现象？

瓦楞纸板“搓衣板”现象是衬纸在纸板楞峰上的物理变形,它改变了纸板紧绷、平坦的表面,形成沿着瓦楞楞峰两侧的凹凸不平状。

搓衣板现象对印刷尤其是满版印刷的产品带来巨大的影响。由于表面不平整，有高低，那么印刷压力就会大，从而造成网点扩大，同时也会压溃瓦楞降低纸板的抗压性能和增加上胶量。

搓衣板现象中7大问题及对策

瓦楞纸板是由瓦楞层、芯纸层和里纸或面纸多层相互粘合组成的，如果其中的一层原纸的含水率偏高和偏低，那么在成型加工工艺过程中，由于受到温度、黏合剂和机器张力和原纸质量等方面的作用，就容易出现一些质量问题：

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1.原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；

解决办法：可将原纸的含水率控制在标准范围内，配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围。

2.面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；

解决办法：适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；选用质量相对比较好的原纸。

3.黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用牵致对面纸或里纸构成一定扭力；

解决办法：调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm~1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产。

4.黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；

解决办法：可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力。

5.当单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡，以及相关的零部件存在磨损松动现象；

解决办法：检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除。

6.瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；

解决办法：更换新的瓦楞辊。

7.瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在；

解决办法：检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况，所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm~0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度，瓦楞成型温度通常应控制在160℃~180℃之间。

若机器温度过高时，应适当调快机器的速度，通过采取相应的措施进行控制，可有效地避免瓦楞纸板成型后出现搓衣板状质量问题。