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前各种装饰方面，如家具配件、建筑装饰、浴室配件、灯饰零件、玩具、领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等都广泛用到锌合金压铸件，这也就要求其铸件表面的质量要高，并需具有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件最常见的缺陷是表面起泡。
缺陷表征：压铸件表面有突起小泡。主要表现在：压铸出来就发现，抛光或加工后显露出来，还有喷油或电镀后会出现。
产生原因：
1.孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
(1)气孔产生原因：a 金属液在充型、凝固过程中，由于气体侵入，导致铸件表面或内部产生孔洞。
b 涂料挥发出来的气体侵入。
c 合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出的气体、合金凝固析出的气体，
在模具排气不良时，最终留在铸件中形成的气孔。
(2)缩孔产生原因： a 金属液凝固过程中，由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
b 厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某一部位凝固慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔
和缩孔的存在，使压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水，当喷漆和电镀后进行烘烤时，孔
洞内气体受热膨胀;或孔洞内水会变蒸气，体积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
2.晶间腐蚀引起：锌合金成分中有害杂质：铅、镉、锡会聚集在晶粒交界处导致晶间腐蚀，金属基体因晶间腐蚀而破碎，而电镀加速了这一祸害，受晶间腐蚀的部位会膨胀而将镀层顶起，造成铸件表面起泡。特别是在潮湿环境下晶间腐蚀会使铸件变形、开裂、甚至破碎。
3.裂纹引起：水纹、冷隔纹、热裂纹。
水纹、冷隔纹：金属液在充型过程中，先进入的金属液接触型壁过早凝固，后进入金属液不能和已凝固金属层熔合为一体，在铸件表面对接处形成叠纹，出现条状缺陷。水纹一般是在铸件表面浅层;而冷隔纹有可能渗入到铸件内部。
热裂纹：a 当铸件厚薄不均，凝固过程产生应力;
b 过早顶出，金属强度不够;
c 顶出时受力不均
d 过高的模温使晶粒粗大;
e 有害杂质存在。以上因素都有可能产生裂纹。当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶
液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。
解决缺陷方案：控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
对于缩孔：要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。
对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
对于水纹、冷隔纹，可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
对于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
二次锌资源的冶金技术主要包括火法冶炼和湿法冶炼。据报道，每吨再生锌的能耗仅为原生锌的28%，可节约能源72%，节能、减排、环保效果十分巨大。
在工业发达国家及一些资源短缺国家，如日本、德国等再生锌产业已经相当成熟和完善，锌回收技术也居世界前列，这些回收锌不仅满足本国锌工业需求，而且也大量出口到国外，如我国每年都从这些国家进口大量废锌。
由于我国对再生锌的认识不够，因此较再生铜、再生铝和再生铅行业发展，再生锌行业发展较慢。但我国原料潜力仍然很大，且在回收含锌废料同时还可同时回收铟、镉、铋等稀有金属，可以进行资源的全方位回收，也可以分梯次分阶段回收，综合利用。再生锌行业的发展可以弥补我国锌资源储备不足，解决我国锌资源短缺问题、也是保持国民经济健康发展的有效途径。
2014年中国取消锌(含再生锌)冶炼淘汰任务
2014年与2013年淘汰落后产能数量在减少。2014年淘汰落后和过剩产能任务涉及16个行业，2013年是19个行业，比2013年少3个行业，2014年取消了电解锌、酒精、味精、柠檬酸四个行业淘汰任务，加上稀土(氧化物)行业的10.24万吨淘汰任务。
一、锌合金压铸工艺制定需考虑以下问题：
1.金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2.有没有尖角区或死亡区存在？
3.浇注系统是否有截面积的变化？
4．排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
二、涂料产生气体分析
涂料性能：如发气量大对锌合金压铸件气孔率有直接影响。
喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
1.解决锌合金压铸件气孔的办法
先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
(1)干燥、干净的合金料。
(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理
(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。
锌合金可采用静置澄清、氯盐处理、惰性气体吹炼以及过滤等净化方法。
其中应用最广的是氯盐处理法。待合金熔化后用钟罩压入质量分数为0.1%-0.2%的氯化按或质量分数为3%-4%的六氯乙烷进行缓慢搅动。
用细粒陶瓷过滤金属液也可以获得更好的净化效果。使用平均粒径2-35m、层厚105m过滤器，可以去除ZA4-1合金中质量分数将近90%的氧化物和质量分数为85%的金属化合物。使用时将过滤器置于钟罩中，加热至5000C，放入保温炉内或浇包里。稀土元素化学性质比较活泼，能与O, N, H等杂质形成相对密度小、熔点高的化合物，这些化合物容易和熔渣一起从液态金属中排除出去。
精炼剂 在各种铸造炉中使用精炼剂可以对熔融金属进行精炼、保护和除渣，从而得到高纯度的产品，起到净化熔体的效果。对于锌合金而言，常用的精炼剂有六氯乙烷、氧化锌、稀土元素、惰性气体和其他精炼剂等。为了防止杂质，特别是Fe渗入液态合金中，精炼前要对所用工具事先涂刷涂料。涂料主要由氧化锌、化石粉、水玻璃及水构成。
六氯乙烷不吸潮、不需重熔、腐蚀性小、易于保存，可以广泛代替氯盐精炼剂，使用于各种铸造合金。
氧化锌熔剂作为一种铸造原辅材料，主要使用于锌合金的除渣精炼。氧化锌使用前重熔并放置在100130℃的干燥箱内，使用于含Zn合金或对Zn杂质要求不严格的合金，其缺点是在生产中产生了大量的有害气体，环保性非常差。锌合金熔剂的除渣精炼效果差一些，会造成合金液中的杂质、气泡除不尽，使压铸件的加工废品增多。
稀土元素化学性质比较活泼，能与0, N, H等杂质形成相对密度小、熔点高的化合物，通常这些化合物容易和熔渣一起从液态金属中排除出去，从而达到精炼效果。
精炼用惰性气体，包括氮气或氮气，成本低、无污染，使用于各种合金。
精炼剂用于合金液体的除气、除渣有好的效果。据介绍，在450-470℃时用钟罩压入氯化按，可以除去锌合金液中近80%的氧化物和70%的金属间化合物，从而使合金质量得以保证。但经实验证实，使用氯化按精炼哟金属料总量的0.12%)会使合金熔损率增大，同时过程中产生大量烟雾和氨气，恶化操作环境。许多情况下，仅用静置澄清的办法，也能获得断面组织致密、无熔渣及夹杂物的合金锭。因此，生产上可根据回炉料多少来决定是否进行造渣操作，以及需要加入的氯化按量。
废锌回收之铸造锌合金的特点有哪些？
1. 相对比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。
6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
废锌回收之我国废锌行业形势：
目前我国再生锌产业的原料主要来源于国外进口和国内回收硒部分。国内回收的废锌最终集中在几大废金属集散地，如山东临沂、河南长葛、湖南汨罗、辽宁大石桥等地。不过，这些集散地以废铜、废铝和废钢为主，废锌的量相对很少。
2005年，国外进口废锌实物量为7.6万吨，按照含锌60%折算，废锌金属量为4.5万吨。近几年来我国进口含锌废料数量呈递增趋势。
无论是国外进口还是国内回收，其数量都很少。从国外进口的废锌往往不是以“含锌废料”的名义进口，而是被混在其他废金属中。国内回收主要以报废锌合金为原料，包括在生产压铸锌合金时产生的边角枓、残次品等。
