通过认证 一种材料的特性是决定该材料在什么领域可能得到应用的重要依据，因此，在讨论钼铜材料的开发与应用时，必须认识和了解钼铜材料的特性。
钼铜材料和钨铜材料一样在组织上是由两种互不相溶的金属相所组成的假合金。因此，这种材料应该兼有组成金属两者的特性，而且可以取长补短，获得良好的综合性能。钨铜材料已较为普遍地用作电触头材料、电加工电极和航天高温材料等，其性能已为人所知，所以在论述钼铜材料时，参照钨铜材料的特性进行讨论。
高电导热导性
钨和钼是金属中除金、银、铜等高导金属外，电导和热导性比较好的元素，因此，进一步加入高电导热导金属铜的钨铜和钼铜材料，具有很高的电导热导性。ＭｏＣｕ40ＶＳ的电导性相当于标准铜电导性的50%以上。
钼铁回收之金属回收提到，钼是一种微量元素，钼的回收主要是指含钼的催化剂、废钼粉、废钼材、废钼化合物、废钼合金等，通过氧化焙烧而获得钼金属。
目前含钼废料额种类比较繁多，其再生利用的方法比较多，通常钼的再生方法有锌熔法、升华法和碱浸法这三种，钼的回收率可以达到96-98%。
回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等。废钼的回收，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占着重要地位，被称为钼供给的第三大来源(第一大来源为副产钼，第二大来源为主产钼)。
金属回收根据废钼料的具体成分以及回收工厂的条件可以选择或者开发使用的方法，从而获取比较好的经济效益。
在钨冶炼工艺中，钨铝分离是***关键的环节。目前工业上应用的钨铝分离方法卞要有:二硫化铝沉淀法、选择性沉淀法、离了交换法、萃取法等，其原理是利用钨、铝在硫化状态下与硫亲和力的差异，将钨酸钠(或钨酸铰)溶液于一定的pH值、硫化剂、游离硫根等条件下，进行较长时间“低温+高温”硫化，使铝充分转化为硫代铝酸钠(全安)，然后通过沉淀或交换等实现钨铝分离。利用钨、钼与S2-形成硫化酸根离子性质的差异进行钨铝分离时，硫化步骤是其中的关键，即无论采用何种方法，硫化反应的好坏直接影响着除铝效果。
钨酸钠体系除钼主要采用三硫化钼沉淀法,分为硫化和调酸沉淀(加酸调pH值)两个过程。其生产操作为将钨酸钠溶液调pH值至7.0~7.5,加热至70~80℃时加入Na2S(或NaHS),搅拌、再保温2.0~2.5h进行硫化,硫化剂加量需保证硫化后溶液中的游离S2-浓度为1.5~3.0g/L(实践中钼浓度一般为0.1~1.0g/L,硫化剂总用量为理论量的10~20倍),之后用稀硫酸或稀盐酸调pH值为2.5~3.0,煮沸1.5~2.0h使钼以三硫化钼形式沉淀下来。这种高温、长时间、高过量硫化剂的硫化过程,处理成本较高,操作要求也比较严格,对生产有着很大的制约,同时硫化后的调酸除钼仍然存在着不稳定现象,由于硫化剂过量,虽然钨的硫化非常有限,但也导致了一定程度钨的硫化;在接下来的调酸过程中,随着MoS3的沉淀,WS3也会沉淀,从而造成钨的损失。
为此,可将钨酸钠体系常规Na2S除钼方法改进为经简单、非完全硫化后即进行相应调酸处理,同样可以达到可靠的除钼效果。改进后的Na2S快速除钼法,过程大为简化,除钼彻底且Na2S用量低,钨损失小。Na2S快速除钼法可处理含钼量0.1~1.5g/L或更高的高钼钨酸钠溶液,制取符合APT-0标准的合格钨制品。
钼铁回收之钼丝为什么能切断金属，这是什么原理：
线切割你一定听说过，但不一定见过吧，它属于机床电加工的一种，主要用于模具，复杂形状或微细结构等产品的加工，在切割过程中使用的工具是一条细线，依靠放电产生几千摄氏度高温来熔化金属。
切割金属的过程就好像用线切豆腐一样轻松，可以在切割时随意360°转向，可切割出任意形状的加工产品，线切割机虽然是由苏联人发明的，但我国是第一个将其应用于工业加工的国家。
线切割加工时那条发丝般的细线，就是一种由钼等贵金属制造而成的耗材，线切割又分快走丝（用钼丝），慢走丝（用铜丝）。
钼丝不但能够对各种金属进行加工，还广泛应用于绕丝芯线，引出丝，加热元件等，钼丝的精度要求很高，断线发生率低，加工速度快，可实现稳定长时间连续加工。
线切割原理
当看到线切割加工时，很长一段时间，我一直以为是钼丝与工件硬碰硬，活生生被锯开的呢，别笑，真是这么想的，其实呢，真正的切割原理跟我想象的相差十九万八千里。
线切割是利用连续移动的细金属丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
钼铁回收之钼粉的制取过程和方法：
以钼氧化物和钼卤化物或金属钼为原料生产钼粉的过程，为钼冶金流程的组成部分。主要有二氧化钼氢还原、钼卤化物氢还原、雾化法、等离子法。产出的钼粉主要用作合金添加剂、钼制品及喷镀原料。
还原反应为吸热反应，反应平衡常数Kp(pH2O/(pH2)在700K时为0.076，918K时为0.234，1073K时为0.389，1200K时为0.55，反应平衡常数比较小。由于反应平衡常数较小且是吸热反应，故需采用较高的还原温度。还原在四管还原电炉或其他多管电炉中进行，钼mu采用经充分干燥的氢气(含水分在0.5g/m3以下)，还原温度沿炉管长度方向从进料端约923K升至卸料端约1253K。还原产出的钼粉要及时进行过筛和合批。
影响钼粉质量的因素主要有原料质量、装舟情况、还原温度、氢气流量和湿度、物料在炉内停留时间。原料二氧化钼的纯度决定了产品钼粉的纯度。还原舟皿中的装料量、料层厚薄、物料松紧程度都会影响到氢气的渗透、还原水气的排除，因而也会影响到产品钼粉的质量。还原温度低，还原反应不完全，反应速度慢，所得钼粉含氧量高、粒度细;还原温度高则与之相反。氢气湿度大，钼粉含氧量增加，粒度粗;氢气流量大，还原反应速度加快，钼粉含氧量下降，但被带走的物料和热量损失增加。物料在炉内停留时间长，产品钼粉含氧量下降和粒度变粗。在还原过程中设法避免其他杂质的带入和防止钼粉在冷却时氧化也能提高产品钼粉的质量。
为进一步降低产品钼粉中的含氧量，在生产中有时还需把还原产出的钼粉置于马弗炉或其他还原炉中在1273~1373K温度下用干燥氢气进行补充再还原。当采用高纯二氧化钼原料时，严格控制制粉条件和杂质污染，可制得99.9999%的高纯钼粉。
钼铁回收之如何区分钼棒的好坏：
一、钼棒表面的缺陷不完整，应该检查生产钼棒的零件。
二、表面出现裂纹。
三、出现锁孔的问题，是一种不规则的形式，原因应该出现在成分上，或者是混入杂质的过程中，因为高温把杂质烧除，因此会形成不规则的缺陷。
钼棒是一种电加热产品，因为得到了广泛的应用，所以它给我们的生活带来了极大的方便。
钼棒是非常的实用的，正是因为钼棒的实用性，才给我们的生活带来很大的便利。钼棒具有良好的耐高温性，并且温度上升较快。在安装和维修方面也是更加的方便。不过要注意的一点是，无论在运输还是在搬运的时候一定要特别的小心，因为钼棒在受到撞击的时候，可能会出现断裂的问题，所以提醒大家在这点上要特别的注意。这些都是我们平时的小细节，只要注意了这些细节，那么我们就能很有效的保养和维护钼棒了。
