通过认证 锌熔法，适合于硬质合金和超合金废料的再生回收。废硬质合金与碳及锌混合加热至1123-1273K，生成熔融的含钴、镍锌合金。放出合金并蒸馏锌，然后将蒸馏残渣溶于无机酸中回收镍和钴。熔炼锌合金产出的渣经加热蒸馏锌后，再进行焙烧挥发相，用氨水浸出焙挠渣中钨。钴、钼、钨的回收率分别为97%、96.2%、98.4% 。
钼顶头回收之钼板的轧制工艺：
钼板的质量好坏与钼板的制造工艺有很大的联系，其中轧制过程更是重中之重。
钼板热轧的时候是在宽度为650mm的轧机上进行的，中间退火需要在氢气的保护炉中进行，因为冷轧成品的规格尺寸有要求，所以必须增加热轧板坯的尺寸。
钼板在生产中会经过轧制工艺，经过变形量达到60%的轧制加工后，钼板的密度增加，达到高强度、内部组织均匀，还具有很好的抗高温蠕变性能，可以用于成产蓝宝石晶体生长炉内的反射屏、盖板等。
为了确保冷轧制品的尺寸，冷轧时要采用换向轧制，因为在轧制在中极易出现头部起皮、分层的状况，要先进行小型工艺实现，通过设置不同参数轧制，找到表面质量较好的为标准。以上就是钼板轧制的注意事项了，对待钼板的制作工艺需要严谨，希望工作人员要严格按照执行标准，避免发生问题。
钼板在经过化学清洗后，表面会变为银灰色金属光泽。生产的钼板成品，表面平整、光滑、没有重皮、质量好。
钼顶头回收之钼棒在使用过程中出现的问题：
钼棒装上炉子用过一段时间后,钼棒和导线连接的位置容易发生松动,这时要把此处加以紧固,不然容易把钼棒击坏。
钼和钨一样是一种难熔稀有金属。钼的熔点为2620摄氏度,由于原子间结合力极强，所以在常温和高温下强度都很高。它的膨胀系数小，导电率大,导热性好。在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应,仅溶于硝酸、王水或浓硫酸之中,对大多数液态金属、非金属熔渣和熔融玻璃也非常稳定。
高纯钼棒一般钼含量在99.95%以上,密度为10.2g/cm3,加工工艺通过挤压、锻造、轧制而成,表面呈银灰色金属光泽。一般用于模具和零件炉的构造,电子和半导体行业的零件制造。
钼棒表面氧化物清洗方法:
1、钼棒具有易氧化的特性。当需要去除重度氧化物时,可以用强酸(氟酸硝酸,盐酸等)处理，并且在操作时需要注意保护措施。
2、轻度氧化物使用添加研磨剂的清洗剂,用软布或海绵等擦拭，然后在用温水洗净。清洗过后的钼棒会失去其金属光泽。
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氧化焙烧-酸浸出法
适合于含钼废催化剂(一般含MoO3 8%-10%)的再生回收。含钼废催化剂于773-823K温度下焙烧除去碳、碳氢化合物及硫，焙烧产物经粉碎后在473K温度的硫酸溶液中浸出，过滤使钾铝明矾沉淀和钴镍钒钼的浸出液分离。滤液加NaOH使镍和钴以氢氧化物沉淀析出。液固分离后从固体产物中回收镍、钴。钼和钒以Na2MoO4和Na2VO3形式留于溶液中，然后加按盐使钒以(NH4)2VO3形式沉淀，分离后再通过已知传统方法分别回收钒和钼。钴和钼回收率分别为97%和95%。
碳酸钠焙烧-浸出法
适合于含钼废催化剂的再生回收。含钼废催化剂加入碳酸钠和焦碳后，在1073K温度下氧化焙烧，生成钼酸钠、钒酸钠和钴、镍的氧化物。因废催化剂含硫5%-10%和碳约20%，焙烧通过硫和碳的燃烧可自热进行。焙烧可在回转炉或竖式炉中进行。将焙烧产物破碎至-0.075mm粒级后用333K温度的水两次浸出，钼酸钠和钒酸钠进入溶液。
钼和钒的浸出率为97%-98%。钴、镍很少浸出而留在浸出渣中。钼、钒浸出液先加入按盐沉淀出钒酸铵，过滤后滤液加入盐酸沉淀钼酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分别加热分解得V2O5和MoO3。浸出钼、钒的残渣在423K的温度下用氢还原，再用含盐酸的FeCl3溶液浸出1h，钴和镍便浸出进入溶液，它们的浸出率在90%以上。
钼顶头回收之另外二硫化钼被誉为“高级固体润滑油”，它是一种良好的固体润滑剂，因为它的摩擦系数低，屈服强度很高，能在真空及各种超低温，高温下正常使用，因而被广泛应用于齿轮，模具，核工业等。
在电子电器领域，钼具有良好的耐高温性和导电性，热膨胀系数也较低，是理想的线切割电极丝，能切割各种钢材以及硬质合金，其放电加工稳定，能有效提高加工产品的精度，二维（厚度在几纳米到几十纳米的薄层）二硫化钼还有可能成为下一代晶体管材料，取代硅材料成为下一代集成电路所广泛使用的材料。
钼成为植物的营养液也是偶然被发现的，在新西兰的草场上人们发现一个特殊的情况，全草场的草几乎全部枯黄没有一点生机，但是穿过草场的一条小路两侧的草却生机盎然，经过人们的研究发现，这条小路是附近一个钼矿工人必经之路，钼矿工人身上携带的钼粉会散落在这条路上，造成了这条小路上的草生长得更好，人们将钼粉融入肥料中撒在草场上，果然印证了这个结果。
