通过认证 
包装：
产品先装入内衬聚乙烯塑料袋密封，然后装入铁桶中。每桶净重25Kg、50Kg或100Kg也可按需方要求真空包装。
贮存：
产品应存于干燥、通风和无酸碱气氛之处。非真空包装的产品存放不过6个月，真空包装的产品存放期不超过12个月。
钼粉分布
据有关部门研究，世界碳酸岩(包括钼粉和白云石)的分布面积达534万平方公里，占地球陆地表面积的4%。中国碳酸岩分布面积为344万平方公里，占世界的64%。
钼粉特性
钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种。钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等，而且钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味，分散性好等优点。
在钨冶炼工艺中，钨铝分离是***关键的环节。目前工业上应用的钨铝分离方法卞要有:二硫化铝沉淀法、选择性沉淀法、离了交换法、萃取法等，其原理是利用钨、铝在硫化状态下与硫亲和力的差异，将钨酸钠(或钨酸铰)溶液于一定的pH值、硫化剂、游离硫根等条件下，进行较长时间“低温+高温”硫化，使铝充分转化为硫代铝酸钠(全安)，然后通过沉淀或交换等实现钨铝分离。利用钨、钼与S2-形成硫化酸根离子性质的差异进行钨铝分离时，硫化步骤是其中的关键，即无论采用何种方法，硫化反应的好坏直接影响着除铝效果。
钨酸钠体系除钼主要采用三硫化钼沉淀法,分为硫化和调酸沉淀(加酸调pH值)两个过程。其生产操作为将钨酸钠溶液调pH值至7.0~7.5,加热至70~80℃时加入Na2S(或NaHS),搅拌、再保温2.0~2.5h进行硫化,硫化剂加量需保证硫化后溶液中的游离S2-浓度为1.5~3.0g/L(实践中钼浓度一般为0.1~1.0g/L,硫化剂总用量为理论量的10~20倍),之后用稀硫酸或稀盐酸调pH值为2.5~3.0,煮沸1.5~2.0h使钼以三硫化钼形式沉淀下来。这种高温、长时间、高过量硫化剂的硫化过程,处理成本较高,操作要求也比较严格,对生产有着很大的制约,同时硫化后的调酸除钼仍然存在着不稳定现象,由于硫化剂过量,虽然钨的硫化非常有限,但也导致了一定程度钨的硫化;在接下来的调酸过程中,随着MoS3的沉淀,WS3也会沉淀,从而造成钨的损失。
为此,可将钨酸钠体系常规Na2S除钼方法改进为经简单、非完全硫化后即进行相应调酸处理,同样可以达到可靠的除钼效果。改进后的Na2S快速除钼法,过程大为简化,除钼彻底且Na2S用量低,钨损失小。Na2S快速除钼法可处理含钼量0.1~1.5g/L或更高的高钼钨酸钠溶液,制取符合APT-0标准的合格钨制品。
钼回收之如何区分钼棒的好坏：
一、钼棒表面的缺陷不完整，应该检查生产钼棒的零件。
二、表面出现裂纹。
三、出现锁孔的问题，是一种不规则的形式，原因应该出现在成分上，或者是混入杂质的过程中，因为高温把杂质烧除，因此会形成不规则的缺陷。
钼棒是一种电加热产品，因为得到了广泛的应用，所以它给我们的生活带来了极大的方便。
钼棒是非常的实用的，正是因为钼棒的实用性，才给我们的生活带来很大的便利。钼棒具有良好的耐高温性，并且温度上升较快。在安装和维修方面也是更加的方便。不过要注意的一点是，无论在运输还是在搬运的时候一定要特别的小心，因为钼棒在受到撞击的时候，可能会出现断裂的问题，所以提醒大家在这点上要特别的注意。这些都是我们平时的小细节，只要注意了这些细节，那么我们就能很有效的保养和维护钼棒了。
钼回收之关于钼棒可以分为几大类：
钼棒按照外观状态可以分为以下几个：
烧结钼棒：外观呈银灰色金属光泽，密度9.8g/立方厘米。
锻打钼棒：钼棒外表有层氧化物，外观呈黑色，密度10.2g/立方厘米。
车光钼棒：由锻打钼棒经过车床的加工而制成，外观润滑，存在金属光泽。
磨光钼棒：外观为银灰色金属光泽，外观十分润滑，出错概率小。
钼棒清洁方式
大家都知道，钨钼产品是重要的工业用材，即使钼棒的耐高温性非常不错，也会在常温下暴露在空气中的钼棒会发生氧化反应，生成氧化钼。
那么我们要怎么去清洗钼棒外表的氧化物呢？
除了日常所用的碱洗以外，跟其他金属一样，钼棒的清洗方法也是酸洗：50%体积比的硝酸加上10%体积比的氢氟酸混合酸清洗，清洗过程温度必须控制在102到150华氏摄氏度之间。这种混合酸洗不只可以有用铲除钼棒上的氧化物，而且还能顺带铲除掉电火花加工过程遗留在产品上的铜。酸洗往后钼产品必须在清水中反复清洗。混合酸是高危物品，所有的清洗过程应该要采用严格的防护方式；钼棒的清洗过程中适当的安全设备包含面罩，耐酸手套，耐化学围裙和靴子以及十分良好的通风环境。
钼回收之钼丝的使用
一些新老客户都会遇到的问题，在钼丝的使用中，线切割设备长久未使用会出现花丝的现象，钼丝会出现氧化变质的现象，一段一段的被氧化，而后再次开机使用就会出现断丝的现象。
在使用过程中，因不能有效消电离造成连续电弧放电，电弧的电阻热析出大量碳结成炭精粒，钼丝自己也被碳化。工件较厚(放电间隙长)、水的介电系数低(恢复绝缘能力差)、脉冲源带有一个延迟灭弧的直流分量(大于10mA)这三者之一是钼丝花斑现象的基本条件。放电间隙内带进(或工件内固有)一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”现象的诱因。钼丝花丝与放电加工的拉弧烧伤是同一道理，间隙内的拉弧烧伤一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不清除干净就无法继续加工。细小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。如果工件和电极发生位移，各自与对面都会导致新的拉弧烧伤，一处变两处。唯一办法是人下手清理，而线切就无能为力了。
