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由烧结的致密钼条生产钼棒、钼丝和钼带等的压力加工是旋锻和拉伸组成的典型工艺。为了提高钼加工材的质量和生产率，扩大产品的品种和规格，降低加工成本，目前已用轧制法代替旋锻法。为了使钼的压力加工型能得到改进，致密的钼条要求纯度高，密度大，晶粒度细且均匀。粉末冶金法制取的钼条一般都具备这些条件，而真空熔炼制取的钼制品，纯度虽高，但一般为粗晶粒结构，需在1400～1700℃下进行挤压，使晶粒变细后再进行锻造、拉丝、轧板。采用粉末冶金法制取的或真空熔炼挤压处理后的致密钼条（棒）经旋锻（或轧制）、拉拔加工成各种规格的棒材或丝材，带材，其致密的锭或板坯可经轧制加工成各种规格的钼板、箔等产品。
钼顶头回收之如何延长钼丝的使用寿命：
1.操作钼丝
钼丝在运行过程中与工件间进行放电时，其自身也会受到损伤，但由于钼具有良好的力学性能，因此损伤程度较小，因此在换上新钼丝后最好采用能量小的加工参数进行切割，可以减小钼丝的损伤。在运行一段时间后，等钼丝颜色基本发白后再采用正常的大电流进行切割。另外，在更换钼丝后，进行切割工件之前要让钼丝空运行5-10分钟，这样可以使钼丝的内部应力得到释放。
钼丝在切割机操作过程中断裂时，大多数断头都在丝筒换向之后十几至几十圈内，因此可知头尾两端处的钼丝比较容易被断开。因此在钼丝切割过程中，每隔一段时间，把钼丝筒反向形成开关控制块向外或向内里移开一点。
2.保养钼丝
日常钼丝的保养也可以提高使用寿命，例如：日常钼丝的保存、放置的位置及时间等。钼丝存放关于湿度较低的通风阴凉场所，温度在20℃~25℃，可以避免其氧化。另外钼丝放置的时间不应超过6个月，时间较长可能发生垂直不良的问题。在使用的同时也要检查其包装是否破损或者变形。
3.安装钼丝
由于钼丝容易变形和断裂，因此安装的过程中不要将钼丝折弯。如果不小心折弯了，要将折弯处切断，避免在操作过程中出现断丝。在使用过程中也要及时更换切割液，切割液使用久后会变黑，会直接影响到钼丝的性能，导致钼丝断裂。
氧化焙烧-酸浸出法
适合于含钼废催化剂(一般含MoO3 8%-10%)的再生回收。含钼废催化剂于773-823K温度下焙烧除去碳、碳氢化合物及硫，焙烧产物经粉碎后在473K温度的硫酸溶液中浸出，过滤使钾铝明矾沉淀和钴镍钒钼的浸出液分离。滤液加NaOH使镍和钴以氢氧化物沉淀析出。液固分离后从固体产物中回收镍、钴。钼和钒以Na2MoO4和Na2VO3形式留于溶液中，然后加按盐使钒以(NH4)2VO3形式沉淀，分离后再通过已知传统方法分别回收钒和钼。钴和钼回收率分别为97%和95%。
碳酸钠焙烧-浸出法
适合于含钼废催化剂的再生回收。含钼废催化剂加入碳酸钠和焦碳后，在1073K温度下氧化焙烧，生成钼酸钠、钒酸钠和钴、镍的氧化物。因废催化剂含硫5%-10%和碳约20%，焙烧通过硫和碳的燃烧可自热进行。焙烧可在回转炉或竖式炉中进行。将焙烧产物破碎至-0.075mm粒级后用333K温度的水两次浸出，钼酸钠和钒酸钠进入溶液。
钼和钒的浸出率为97%-98%。钴、镍很少浸出而留在浸出渣中。钼、钒浸出液先加入按盐沉淀出钒酸铵，过滤后滤液加入盐酸沉淀钼酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分别加热分解得V2O5和MoO3。浸出钼、钒的残渣在423K的温度下用氢还原，再用含盐酸的FeCl3溶液浸出1h，钴和镍便浸出进入溶液，它们的浸出率在90%以上。
钼顶头回收之钼粉的特性和用途：
钼粉是一种重要的无机矿物。从地质学角度来看，钼粉就是地球外壳的天然矿物。钼粉矿床有3种类型：石灰石、白垩和大理石。钼粉
分布
据有关部门研究，世界碳酸岩(包括钼粉和白云石)的分布面积达534万平方公里，占地球陆地表面积的4%。中国碳酸岩分布面积为344万平方公里，占世界的64%。
特性
钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种。钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等，而且钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味，分散性好等优点。
用途
由于上述特殊性能，钼粉的应用发展较快，目前已广泛地应用于工农业领域，如橡胶、塑料、造纸、涂料、油漆、油墨、电缆、制药、化肥、饲料、食品、制糖、纺织、玻璃、陶瓷、卫生用品、密封剂、胶粘剂、杀虫剂和农药载体以及烟道除硫、水处理等环保方面。轻质钼粉用途与钼粉有重叠也有不同，主要用于造纸、塑料、人造橡胶、食品、食用色料、医药、黏结剂和卫生用品等领域。近年来，因为有资料谈及轻质钼粉可增强某些材料的性能，所以它的使用范围有所增加
钼再生是指由含钼废杂物料中回收钼的冶金过程。含钼的废杂物料主要有废的钼化合物、钼粉、钼材、钼合金、含钼废催化剂等。再生回收的相在钥的生产总量中占有较大的比重。含钼废催化剂已成为西方资本主义国家的第四种钼的来源(前三种来源分别为原生钼矿产钼、铜矿副产钼、从中国进口钼)。钼的再生普遍受到重视。由于钼废料品种繁多，再生方法各异，常以火法为主，湿法为辅。钼再生的常用方法有升华法、锌熔法、氧化焙烧-酸浸出法、碳酸钠焙烧-浸出法和碱浸出法。这些方法仅适用于再生回收一定的含钼废杂物料。特定的含钥废杂物料要根据其具体成分及工厂的具体条件选择或开发适用的再生回收方法。
钼顶头回收之金属回收提到，钼是一种微量元素，钼的回收主要是指含钼的催化剂、废钼粉、废钼材、废钼化合物、废钼合金等，通过氧化焙烧而获得钼金属。
目前含钼废料额种类比较繁多，其再生利用的方法比较多，通常钼的再生方法有锌熔法、升华法和碱浸法这三种，钼的回收率可以达到96-98%。
回收的钼可用来生产工业氧化钼、钼铁、钼酸铵和其它钼酸盐等。废钼的回收，尤其是从废催化剂中获得的钼在钼生产中占着重要地位，被称为钼供给的第三大来源(第一大来源为副产钼，第二大来源为主产钼)。
金属回收根据废钼料的具体成分以及回收工厂的条件可以选择或者开发使用的方法，从而获取比较好的经济效益。
