磁选
磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属最有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出；非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。
清洗
清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
预热
废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。
为此，许多丰满回收废钢多少钱一斤_吉林废铁回收站厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。在金属预热系统中，主要需解决两个问题：第一，不完全燃烧的油脂能产生大量的碳氢化合物，会造成大气污染，必须设法解决；第二，由于输送带上的废钢大小不同，厚度不同，造成预热及燃烧不均匀，废钢上的污染物有时不能彻底清洗。
废钢是一种节能资源，炼钢从生产工序角度分为“长流程”和“短流程”。长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。 大型钢铁生产企业，从铁矿石开始到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。和铁矿石相比，用废钢可以节约这部分能源，大幅降低钢铁生产综合能耗。废钢铁具有种类形态各异、轻重不等、尺寸长短不齐等特点，废钢供应部门必须通过加工手段，把不同种类和不同规格的废钢铁，按照炼钢生产要求，加工成为规格对路的炉料。 在加工的同时要把能够直接利用的型材、钢板等挑选出来，经过剪切、气割加工以后，作为直接生产用料，从而提高废钢铁的利用价值，做到物尽其用。 工厂废钢与社会废钢会由钢企或经销商进行挑拣和加工。
现在资源越来越缺，缺乏很很严重，废品回收也越来越热门起来，特别是不可再生的矿产方面的。近年来。丰满回收废钢多少钱一斤_吉林废铁回收站大力的火热起来，但是也有一些不利的问题出现了，废铁回收要注意许多的问题，不然就白白的忙活一场了。从的过程中得到的经验中我们知道，废铁往往是不可以和许多金属混在一起的，不能和废铜废旧不锈钢放在一起，就像家庭用的水龙，就是常见的铜和不锈钢，两者之间的差距是很大很大的。还不能和废旧的化学容器放在一起，要分开，严重一点可能会让我们的什么安全存在不安全的因素。还不能和废铝和废铜堆放在一起，如果混在一起了很难分开，我们可以采用吸石来完成。不能和废钢放在一起，废品就是这两者的结合，也是回收常见的废品，铁和少量的碳制成合金钢，磁化之后就不容易出去磁了，是优良的硬磁材料，也还是主要的工业材料，还是人们制造磁的注意原料。
对于整个丰满回收废钢多少钱一斤_吉林废铁回收站行业来说，重要的就是要在服务上面的质量提高，而就是因为有回收上面的质量，所以自然就会让用户在使用时，能达到好的喜欢，那么他们在回收上面的质量，都是有什么样的提高呢？首先就是在回收上面，他们来进行了好的回收上面的及时性的提高，因为在回收时，能让他们达到好的及时性，就是魇质量表现，因为这样不会影响到用户的生产。
习惯上还把某些丰满回收废钢多少钱一斤_吉林废铁回收站添加剂及氧化物添加剂也包括在内。 铁合金一般用作：脱氧剂：在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。合金添加剂：按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。孕育剂：在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。
铁合金用坩埚冶炼低品位铁合金是1860年左右开始的。后来发展了用高炉炼锰铁和含硅12%以下的硅铁。1890～1910年间在法国开始用电弧炉生产铁合金。穆瓦桑曾用电弧炉对难还原元素进行系统试验，埃鲁应用于工业生产,当时都用焦炭和木炭作还原剂还原有关矿石，产品大多是高碳的。1920年以后，为了满足优质钢和不锈钢发展的需要，开始生产低碳铁合金的新阶段。
一方面，在戈尔德施米特1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。直到如今中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金,通过热兑混合加速反应,是脱硅精炼法的进一步发展。此外也用电解法生产纯净的合金添加剂（如金属锰），并采用真空脱碳法生产含碳极低的超微碳铬铁。数年还发展出应用纯氧吹炼法精炼铬铁、锰铁的方法。
