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废钨料及含钨废合金的回收利用，钨的二次资源中，如不计浸出残渣及净化渣中可回收的钨，则直接来自深加工过程的废料大约占1/3，而使用后报废的零部件占2/3。具体而言这些废钨料大致分为如下三类：
(1)钨材加工制造过程产生的废品：丝、线圈、粉末、烧结或预烧结锭。
(2)钨合金或合金产品制造过程的副产物或废品：如成分为Cu-W、Fe-W、Ni-W、Ag-W的粉末、车削、锭及块料。
(3)硬材料及钻探工具制造过程的副产物或废品：如成分为WC-Co、WC-Ta(Nb)、WC-TiC-Co的粉末，大小不等的刀具、钻头、拉丝模、耐磨材料。
如果按照这些废料的外形及沾污程度，则可将它们分为纯的块状料、纯的渣和污染的渣三类。
钨钢铣刀回收之含钨废料的处理方法：
1、将原料与碳酸钠按重量比为1：0.6的比例混合，在反射炉内用700℃温度烧结，保持熔融或半熔融状态2小时，结块出炉；所述水浸出：先将冷却后的烧结物料用球磨机加水磨成浆状；然后将料浆泵入铁槽内，按保证溶液中钨含量30g/L的配比加水，加热至沸，保持1小时；再用板框压滤机过滤、洗涤，滤液进入下一程序；洗液返回磨矿工段用作磨矿水和浸出添加水，滤饼根据其中有价元素另行处理；
2、将浸出滤液泵入到除杂桶内，加热搅拌，用2N硫酸调节PH值到 9.5；按每m3物料液加入饱和氯化铵和硫酸镁溶液20升，搅拌1.5小时；用2N的硫酸调PH到8，煮沸30分钟，静置4小时；用板框压滤机过滤、洗涤，除杂滤液进入下一程序，洗液返回磨矿工段用作磨矿水和浸出添加水，滤饼根据其中有价元素另行处理。
3、将除杂后 滤液泵到的除铬桶内，加热搅拌，加热到40℃，按其中鉬和铬含量的2倍量加入硫化钠，用2N 硫酸调节PH值到8-10，加热至沸，保持1.5小时；用板框压滤机过滤，除杂滤液进入下一程序，滤饼作为铬渣外卖给铬盐厂
钨钢铣刀回收之钨粉介绍：
钨粉粉末状的金属钨，是制备钨加工材、钨合金和钨制品的原料。为有金属光泽的灰黑色金属（体心立方结晶）。熔点3400℃。沸点5555℃。钨的硬度是金属中最硬的，经过烧结的钨条的硬度为200～250,经过旋锤的钨棒为350~400。溶于硝酸和氢氟酸的混酸。与氢氧化钠和碳酸钠的混合物熔融。微溶于硝酸、硫酸、王水；不溶于水，氢氟酸、氢氧化钾。钨有两种变型，a和B。在标准温度和常压下，a型是稳定的体心立方结构。B型钨只有在有氧存在的条件下才能出现。它在630℃以下是稳定的，在630℃以上又转化为a钨，并且这一过程是不可逆的.
钨粉除了对杂质含量有一定的要求外，氧含量要控制在一定范围内。常用钨粉粒度一般为费氏平均粒度2～10μm。钨粉为多角形颗粒形状。此外，钨粉的比表面、松装密度、摇实密度等也在一定范围内变化。钨粉的性能对钨材的生产和钨粉末冶金制品的质量有直接的影响，特别是纯度和粒度的影响更为明显。钨粉是依据纯度和粒度以及不同的用途而分类的。
最早生产钨粉是按化学纯度将氢还原钨粉分为三级；日本已制定了《钨粉及碳化钨粉》的工业标准(JISH2116-1979)；英、法和前苏联等国均设有统一的钨粉国家标准。中国工业生产的钨粉于1982年制定了《氢还原钨粉的技术条件》(GB3458-82)。该标准规定了钨粉的性能和分类牌号．并对检验方法、验收规则、包装、运输和储存等项目都做了明确的规定。对于特殊用途和军工专用的钨粉，生产厂可根据用户要求试制生产。
钨钢铣刀回收之行业现状：
随着钨产业的不断发展，金属钨原料消耗越来越大，可采资源越来越少，因此钨的回收利用引起了各国政府的关注，像美国、俄罗斯等国甚至先后建立了钨的战略储备，日本于1775年成立专门的钨回收委员会(简称WR委员会)。此外，在当今钨业界，衡量一个钨企业的技术、规模和综合竞争力的重要标志就是该企业能否环保的回收利用二次钨资源，加之与钨精矿相比，废钨的含钨量高且回收简易，因此钨的回收再利用成为了钨行业的关注点。
目前，全球钨的供给主要由两部分构成，一部分是新产钨精矿供应，这部分约占钨总供%20给量的76%25，其中66%25进入最终的钨产品，10%25成为生产过程中的废料重新生产。另一部分来来自钨的二次资源的回收利用，也就是对钨生产过程中的固体废渣以及终端消费品废弃物的回收再利用，如废旧的硬质合金、钨材、合金钢、钨触点材料以及化工催化剂等，该部分大约占%2024%25。
