世界钢铁产量较快增长
进入21世纪后，随着发展中国家和新兴经济体工业化及经济发展速度的加快，世界钢铁工业持续快速增长，产业规模不断扩大。2000年，世界钢铁产量一举突破8亿吨。2004年，世界钢铁产量达到10.548亿吨，在人类历史上首次突破10亿吨。2009年，受全球金融危机的影响，世界钢铁产量大幅下降7.9%。之后迅速恢复，2011年再创新高，突破15亿吨，达到15.18亿吨。到2018年，世界钢铁产量达到18.09亿吨，比2000年增长1.1倍，年平均增长速度为4.3%，而20世纪80年代和90年代世界钢铁产量年均增长速度均不到1%。可见，进入21世纪以来世界钢铁工业的发展速度明显加快。
21世纪以来世界钢铁产量运行轨迹有两个值得注意的现象。一是各年度间的增长速度波动幅度较大，有3个年份增长速度超过10%，同时也有3个年份是负增长。可见，21世纪以来世界钢铁工业是在剧烈波动中实现较快增长的。二是受世界经济复苏缓慢的影响，近年来世界钢铁产量的增长速度明显放慢。从2013年至2018年的5年间，世界钢铁产量的年均增长速度只有1.8%，大大低于2000—2018年整个期间的平均增长速度。
世界钢铁工业产业集中度提高
进入21世纪以来，随着科技进步和经济全球化步伐的加快，为了提高市场竞争力，世界钢铁工业企业合并、收购事件不断发生。许多钢铁企业都由过去单打独斗的原始竞争模式逐步向组团式的集团竞争方向发展，钢铁企业间的策略联盟和战略联盟现象明显增多。德国蒂森钢铁公司与克虏伯钢铁公司两大钢铁巨头完成合并，联合组建为蒂森房寺膊痔尽Ｊ澜绺痔道洗竺姿?Mittal Steel)收购世界钢铁老二阿塞洛(Arcelor)，组建产能超过1亿吨的世界钢铁巨无霸阿塞洛访姿痔尽Ｈ毡咀畲蟾痔笠敌氯仗居氲谌蟾痔笠底∮呀鹗艄ひ倒菊胶喜⑽氯仗〗鸸荆瓴艽锏?000万吨，粗钢产量约占日本粗钢总产量的40%。中国宝钢、武钢实施联合重组，成立中国宝武钢铁集团有限公司后，又战略兼并马鞍山钢铁集团。
随着世界钢铁工业兼并重组步伐的加快，世界钢铁工业的产业集中度逐步攀升，进入新一轮的产业组织结构调整期。2000年，世界前5大钢铁企业(新日铁、浦项、阿贝德、于齐诺尔和LNM集团)的钢铁产量占世界总产量的13.0%;2005年，世界前5大钢铁公司(阿塞洛集团、LNM控股、新日铁、JPE、浦项)钢铁产量占世界总产量比例上升到了17.3%;2010年，世界前5大钢铁公司(阿塞洛访姿⒑颖备痔拧⒈Ω帧⑽涓帧⑿氯仗?的产量占世界总产量比例上升到18.2%;2017年，世界前5大钢铁公司(阿塞洛访姿⒅泄ξ涓痔拧⑿氯仗〗稹⒑颖备痔拧⑵窒罡痔?合计产量接近3亿吨，占世界总产量比例为17.6%。从2000年至2017年，世界钢铁工业的产业集中度(CR5)上升了4个多百分点，市场向优势钢铁企业集中的趋势明显。
发展重心逐渐向新兴经济体转移
长期以来，世界钢铁工业主要集中于发达国家，在相当长的一段时期内高度垄断着全球钢铁供应。近些年来，沈阳废品回收，伴随着经济的迅速发展、技术水平的不断提高、世界市场体制的变革以及各区域人口结构的不断变化，世界经济活动的重心发生转移，世界钢铁生产的格局发生显著改变，钢铁工业的地域分布自西向东扩散的趋势日益明显。钢铁工业的发展重心从发达国家向发展中国家转移，包括中国、印度等在内的新兴经济体在世界钢铁版图中分量日益提升。从2000年至2018年，亚洲总的粗钢产量从3.32亿吨增加至12.71亿吨，占世界钢铁产量的比重提高了31.1个百分点，其中中国产量增长了6.3倍，产量占比提升36.3个百分点;而欧美产量几乎没有增长甚至出现负增长，其中欧盟占比下降了10.0个百分点，美国占比下降了7.2个百分点。与此相应，主要发展中国家和新兴经济体钢铁工业发展迅速，在世界钢铁工业中的地位明显提高，其中最为突出的是中印两国。从2001年至2018年，中国粗钢产量从1.2720亿吨增加到9.2830亿吨，占世界钢铁产量的比重从15.0%提升至51.3%，提高了36.3个百分点;印度粗钢产量从2730万吨增加到1.0650亿吨，占世界钢铁总产量的比重从3.2%提高到5.9%，提高了2.7个百分点。
产业可持续发展能力明显提升
进入21世纪以来，随着世界市场竞争的日趋激烈，世界主要钢铁生产国加快了技术装备投入力度，一系列新技术、新工艺、新设备、新材料被开发出来并应用于钢铁工业，促进了钢铁生产工艺流程优化，使世界钢铁工业逐步转向高效、低耗、高精度、连续化、智能化、清洁化生产。
一是钢铁生产工艺流程得到明显优化，高效、连续、紧凑、智能的工艺流程日益成为世界钢铁工业的主流。例如，具有工艺流程紧凑、生产周期短、物料消耗少、生产效率高等一系列优点的薄板坯连铸连轧技术自1989年在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂应用以来，很快在世界范围内得到了推广应用，使得世界钢铁工业的连铸比快速提升。
二是钢铁生产技术装备更新换代明显加快。近些年来，沈阳废品回收，一大批高效、低耗、优质、智能化的工艺技术装备，如顶底复合吹炼转炉、超高功率直流电弧炉、LF钢包精炼炉、高效连铸连轧机等一系列自动化、高效化和高精度化的先进技术装备在世界钢铁工业中得到推广应用，极大地促进世界钢铁工业的技术装备水平。以中国为例，从2003年至2016年，中国重点大中型钢铁企业装备的130平方米以上的烧结机由45台增加到464台;3000立方米以上的高炉由5座增加到45座;300吨以上的转炉由3座增加到14座，技术装备的升级换代相当迅速。
三是炼铁、炼钢工艺技术水平不断提高。在炼铁生产方面，世界主要产钢国家积极开发应用了高炉长寿技术、煤氧喷吹强化冶炼技术、直接还原铁和熔融还原铁生产技术等。炼钢生产方面，世界钢铁工业发达国家开发并应用了炼钢用铁水的预处理、转炉的自动化吹炼、电炉的高功率熔炉、多功能的钢水炉外精炼与真空处理、钢水的高效连铸等新技术，转炉实现了“负能”炼钢。由于上述新工艺装备的采用，世界轧钢技术也提高到新的更高水平，实现了轧钢生产过程的自动化、高效化和高精度化，使得钢铁工业资源能源消耗大幅度降低，产业的可持续发展能力明显增强。
世界钢铁贸易增速增长乏力
进入21世纪以来，世界钢铁工业贸易紧随世界经济增长和全球化进程，发展态势呈现出前高后低的明显特征。与世界钢铁生产一样，21世纪初至2007年国际金融危机发生前，世界钢铁贸易保持着持续增长的态势。钢材产品贸易量从2001年的3.0040亿吨增长到2007年的4.4690亿吨，增长了48.8%，年均增速6.8%。国际金融危机发生后的2008年至2017年，世界钢铁产品出口量不仅没有增长，反而略微下降。其中，2008年和2009年连续两年世界钢铁出口均呈负增长态势，2009年猛降24.8%。尤其值得注意的是，近年来世界经济的复苏乏力特别是美国发起的逆全球化运动，极大妨碍了世界钢铁贸易的发展。从2015年起，世界钢铁产品出口增长速度连续多年低于3%，呈现出增长乏力的态势。从2001年至2017年，世界钢铁产品贸易年均增长速度仅为2.73%，低于同期世界钢铁生产的增长速度。这反映出近年来世界经济全球化进程缓慢的现实，也反映了钢铁工业从产业属性上看属于内源性产业，大量低端、低附加值的钢铁产品无力承担国际贸易中长距离运输的物流成本和交易成本，大进大出的产业发展模式并不适合钢铁工业。
钢铁回收之铁矿产业链所受压力如何：
铁矿石金融属性强
数据显示，2020年，铁矿石价格从1月初的93.2美元/吨，上涨到12月21日的176.9美元/吨。
在期货市场，数据显示，铁矿指数报价从2019年12月31日的646.5元/吨上涨至2020年12月31日的995元/吨。其中，12月21日升至1147.5元/吨，年内涨幅近54%。
“2020年前11个月，铁矿石价格涨幅相对温和。但在期货市场拉动下，12月现货价格涨幅超过30%。”分析师对中国证券报记者表示。
中国证券报记者调研发现，铁矿石价格暴涨传导到钢材价格存在时间差，对钢厂造成较大困扰。“每吨螺纹钢消耗1.6吨铁矿石原材料。铁矿石价格每吨上涨100元，螺纹钢成本每吨至少要上涨150元。”多位钢铁行业资深人士表示。
2020年，钢材消费量在高位基础上继续增长。多家机构预计2020年粗钢产量超过10.5亿吨。但是，受原材料定价权缺失、下游客户粘性小等因素影响，钢厂的利润有限。特别是2020年上半年，疫情对下游需求影响较大，钢铁企业经营面临压力。
河北普阳钢铁新材料有限公司总经理刘超表示：“房地产、汽车是钢铁行业主要的下游应用端。随着疫情缓和，下半年钢厂出现产销两旺。”
“铁矿石的金融属性越来越强，期货带动现货价格上涨的迹象越来越明显。”王国清对中国证券报记者表示，“铁矿石采取价格定价法，小样本决定价格，且受期货市场影响较大，存在较大的不合理性。”
“能源资讯向活跃度较高的30-40家矿商、钢厂和交易商以电话问询方式，采集其最高报价和最低报价，通过加权方式计算得出价格指数。这往往存在一定偏差。首先，电话问询报价过程中，交易活跃的矿商报价可能偏高，而采购量少的钢厂，更容易接受较高的报价，且这只是报价而非成交价。其次，选择的样本量偏少，且部分较高报价属于个案，同样存在推高最终报价的可能。”中信证券钢铁首席分析师唐川林告诉中国证券报记者，“现货供需紧张，会推高期货价格，而期货价格又推动现货价格走高，以此循环。”
国内外开采成本悬殊
“铁矿石价格大幅上涨，但国内铁矿石生产企业现状不容乐观。”多位钢铁行业资深人士对中国证券报记者表示。
国内铁矿石企业规模小，缺乏定价权，且成本偏高，在铁矿石大幅降价的过程中加速出清。目前，国内铁矿石需求80%以上依赖进口，是全球最大的铁矿石进口国。受采购较分散等因素影响，我国钢铁行业对铁矿石定价的话语权较弱。
“2013年到2015年，国际铁矿石巨头不断增产，铁矿石价格大幅降价，成本较高的小型铁矿石企业纷纷被挤出市场。”王国清告诉中国证券报记者，“我国铁矿石距离地表较深，开采多在地下进行。而澳大利亚等地的铁矿石资源附着表层，可以采用露天开采。两种开采方式的成本相差悬殊。”
唐川林告诉记者，国内铁矿石开采成本（不含运费）大概是80美元/吨，而海外大型企业仅为20-30美元/吨。
近年来，基建、房地产、汽车等下游需求增加，我国对进口铁矿石的依赖度进一步上升。海关总署数据显示，2019年中国进口了10.69亿吨铁矿石，同比增长0.5%。该进口量仅低于创纪录的2017年的10.75亿吨，创下历史第二高进口量。2020年前11月，进口铁矿石10.73亿吨，同比增长11%；累计进口额为1072.02亿美元，同比增长16.16%。国内铁矿石产量方面，国家统计局数据显示，2018年、2019年，我国铁矿石产量分别为7.63亿吨和8.44亿吨。
南京钢铁股份有限公司市场部部长张秋生对中国证券报记者表示：“近年来我国铁矿石对外依存度逐年上升。我国铁矿资源储量世界第四，但铁品位平均只有34.3%，我国铁矿资源具有‘贫、细、深’等特点，利用难度大、环境扰动大、安全生产压力大，须经过选矿富集后才能使用，生产成本远高于国外四大矿山。”
钢铁回收再利用资源：
废钢主要产生来源我国废钢铁资源产生的地域分布也不平衡,全国80%以上的废钢铁资源分布在东北(辽、黑)华北(京、津、唐、晋)华东(江苏、沪、鲁)鄂、川、粤这12个工矿企业比较集中、人口比较稠密的省市;其它地区由于地理条件较差、人口较少,生成的废钢资源不足20%。
废钢铁回收的碳含量一般大于2.0％。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。2、废钢：废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。
钢铁回收带您了解废铁性质：
铁位于元素周期表中得第四周期第Ⅷ族。铁得原子序数为26，相对得原子量为55.847，在地壳中得平均含量为4.2%，占已知得元素平均含量得第四位。 纯铁为质软、具有光泽和韧性得银白色金属，其最高得纯度可达99.99%，沸腾得温度2740℃，熔化热12506J/mol，莫氏得硬度60～70，强度得极限323～392Mpa，弹性得模数205800Mpa。在冷、热得状态下，废铁回收指出铁均具有塑性应变得特性。
铁能与得氢、氧、硫、磷、碳、氮发生啦化学作用。铁吸收氢后其硬度、弹性和稳定性得范围均会增大。铁与硫化合将会得变脆；铁与氮得结合可增强其表面防腐性、耐磨性及抗疲劳性，在铁中加入不足1%得磷，可提高铁得硬度，并可保持足够得韧性（但含磷大于1%时，脆性得急增）；铁与碳熔合生成铁碳--铁和钢，碳可增大铁得硬度、强度和电阻，减少塑性和韧性。的用途。钢铁是国得防、工业、农业、交通运输、建筑等国民经济各个领域中应用最广泛和用量最大得一种金属，是工业得基础产业。目前钢铁品种达数万种，如铸造生铁、合金生铁、钢板、钢管、型钢、钢丝、钢材等是由钢锭或连铸坯经压力加工（如轧制、锻造、冲压、挤压、冷板等）而成得。而钢则是由炼钢生铁（含碳量1.7～４.3%）加工而成得。一个国家得钢铁生产水平，反映和标志着国家工业化得程度。
钢铁回收产业在钢产业价值链中正变得越来越重：
德国环保、安全与能源技术研究所(UMSICHT)的一项研究表明，废钢回收产业在钢产业价值链中正变得越来越重要。初级材料不能满足德国钢铁产业现在及未来的需求，二手原材料在国内和国际层面对高度创新的钢铁产品都不可或 缺。德国钢铁回收产业每年营业额数十亿，2015年的就业人员为3.7万人。研究认为，钢铁回收在未来循环经济发展中将发挥越来越重要的作用。以废钢为原 料制造的产品比初级原料制造的产品更为绿色，研究显示，在德国利用废钢制造1260万吨粗钢可以减少1700万吨二氧化碳排放。废钢可以用于建筑、汽车、 能源科技和航空航天，而不影响质量。因此，利用废钢不仅有积极的环境影响，还可以给德国带来急需的与亚洲同行比拼的竞争力。
