铜棒：有色金属棒材，铜质的，导电性能高。适用广泛。介绍：铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒（铜锌合金，较便宜），紫铜棒（较高的铜含量）。
特点：黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，因色黄而得名。铜含量56%~68%的黄铜，其熔点为934~967度。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。
含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18%-20%会呈红黄颜色，而含锌量为20%-30%就会呈棕黄颜色。另外黄铜敲起来声音独特，因此东方的锣、钹、铃、号等乐器，还有西方的铜管乐器都是用黄铜制作的。
黄铜棒分类
材质有：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等诸多材质。
58-3铜棒，59-1铜棒属于易切削黄铜,有环保黄铜棒和普通黄铜棒之分。一般正宗的58-3铜棒,59-1铜棒都是挤压工艺的，普通的连铸铜棒生产的铜棒各方面性能达不到，挤压工艺的铜棒具有抗拉性好，硬度高，直度高。一般在汽配，医疗配件，电器配件等精密铜零件方面用量比较多。
黄铜棒应用范围
空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。
黄铜棒制造的原则
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（1）所有元素都无一例外地降低铜棒的电导率和热导率，凡元素固溶于铜棒中，造成铜棒的晶格畸变，使自由电子定向流动时产生波散射，使电阻率增加，相反在铜棒中没有固溶度或很少固溶的元素，对铜棒的导电和导热影响很少，特别应注意的是有些元素在铜棒中固溶度随着温度降低而激烈地降低，以单质和金属化合物析出，既可固溶和弥散强化铜棒合金，又对电导率降低不多，这对研究高强高导合金来说，是重要的合金化原则，这里应特别指出的是铁、硅、错、铬四元素与铜棒组成的合金是极为重要的高强高导合金；由于合金元素对铜棒性能影响是叠加的，其中CoCr —Zr 系合金是高强高导合金；
（2）铜基耐蚀合金的组织都应该是单相，避免在合金中出现相引起电化学腐蚀。为此加人的合金元素在铜棒中都应该有很大的固溶度，甚至是无限互溶的元素，在工程应用的单相黄铜棒、青铜棒、白铜棒都具有优良的耐蚀性能，是重要的热交换材料。
（3）铜基耐磨合金组织中均存在软相和硬相，因此在合金化时必须确保所加人的元素除固溶于铜棒之外，还应该有硬相析出，铜棒合金中典型的硬相有Ni3Si 、FeALSi 化合物等。近年来开发的汽车同步器齿轮合金中a 相为软相，负相为硬相，a 相不宜大于10 %。
（4）固态有多晶转变的铜棒合金具有阻尼性能，如Cu 一Mn 系合金，固态下有热弹性马氏体转变过程的合金具有记忆性能，如Cu 一Zn 一Al 、Cu 一Al 一Mn 系合金。
（5）铜棒的颜色可以通过加人合金元素的办法来改变，比如加人锌、铝、锡、镍等元素，随着含量的变化，颜色也发生红一青一黄一白的变化，合理地控制含量会获得仿金材料和仿银合金。
（6）铜棒及合金的合金化所选择的元素应该是常用、廉价和无污染的，所加元素应该本着多元少量的原则，合金原料能够综合利用，合金应具有优良的工艺性能，适于加工成各种成品和半成品。
废铜收购 之铜加工状态H与HR区别
冷加工状态(H)
铜及铜合金冷加工通常采用的是冷轧和冷拉，个别也有冷顶锻和冷弯等冷加工工艺。冷加工后，有些还要进行热处理。
1．冷加工状态H
冷加工状态分为可以用尺寸缩减（冷变形量）为基础来建立的状态等级和只能以强度水平为基础来建立状态等级两类。
用尺寸缩减（冷变形量）为基础建立的冷加工状态
对于轧制和拉制的板、带、棒、线材，金属的冷加工变形程度愈大，其强度和硬度也随之愈高，铜及铜合金冷轧或冷拉时产生的加工硬化现象使每一种冷加工产品都获得一个可适用于多种用途的强度或硬度范围，对退火态金属，施予不同程度的冷加工变形，其强度大致与冷变形量成比例关系。变形量由Browne和Shape(B＆S)尺度号数表示，在B＆S尺度系统中，每一个尺度和其它临近的两个尺度间有固定的比例关系，尺度号数每增加一级，厚度(直径)缩减10％左右，H后的数字与B＆S尺度号数相一致。
三 级状态代号状态名称B＆S尺度号数增量厚度或直径的减缩量，％
H001/8硬
H011/4硬110.9%
H021/2硬220.7%
H033/4硬329.4%
H04硬437.1%
H06特硬650.1%
H08弹性860.5%
H10高弹性1068.6%
H12特殊弹性1275.1%
H13更高弹性
H14超高弹性1480.3%
以强度水平为基础建立的冷加工状态
基于冷减缩变形的品级表示方法不能用于象管材、挤压件和铸件这些产品类型,并且铜及铜合金有时采用一些特殊的冷加工，如：冷顶锻、铆接、螺钉和螺栓的加工，U型管材的冷弯及翅片状管材的加工等，这些冷加工方法对抗拉强度和屈服强度，都有不同程度的影响，但却不能用以冷缩减量相对应的1/8硬、1/4硬或1/2硬等来表示它的状态，它的状态分类与制造状态M有一定的联系,表1已详细说明。
2．冷加工后进行热处理的状态
消除应力状态HR
铜及铜合金在低于再结晶温度以下进行冷加工产生的残余应力将导致某些铜合金产生应力腐蚀和应力开裂(或“季裂”)。通常消除应力采用的方法有：机械消除应力(如弯曲或校直)；加热消除应力，即在低于再结晶温度的某个温度下进行，常用于成品。
有序强化HT
对于合金元素能溶解入a相并接近于饱和的某些合金(如C61500、C63800、C68000、C69000等)当承受大变形量冷加工并在相当低的温度下(低于再结晶温度)热处理时,通过减小点阵中位错聚集点的应力集中,改善应力松驰特性,提高了屈服强度。低温的有序强化处理也可用于消除应力处理。
尾端退火HE
管材经硬态拉制后,需要在管材的端部进行退火,以便进行扩口试验。
冷加工后热处理状态
二级状态三 级状态细分(代号)状态名称
冷加工+消除应力HRHR011/4硬和应力消除
HR02半硬和应力消除
HR04硬和应力消除
HR08弹性和应力消除
HR10高弹性和应力消除
HR12特殊弹性和应力消除
HR20翅片状的应力消除
HR50拉制和应力消除
冷加工+有序强化HTHT04
HT08硬态+有序强化
弹性状态+有序强化
冷加工+尾端退火HEHE80硬态拉制+尾端退火
废铜收购 之电解铜冶炼方法介绍
电解铜冶炼的发展经历了漫长的过程，但至今电解铜冶炼方式仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。
电解铜冶炼方式可分为： 1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。
2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细 菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法电解铜冶炼技术正在逐步推 广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法电解铜冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 人类炼铜的历史悠久，但长期以来，由于电解铜冶炼方法原始，电解铜的产量一直很低，17世纪出现现代电解铜冶炼法后，电解铜产量才有明显增加。1928年，世界精铜产量为167万吨。战后世界冶电解铜冶炼工业发展较快。从行业看，消费铜最多的是八十年代是电气工业部门，九十年代是建筑业。据统计，美国、日本和西欧国家80年代中期的精铜消费中，电气工业占47.8%，机械制造业占23.8%，建筑业占15.8%,运输业占8.8%，其他占8%。九十年代后,西方国家铜消费的行业分布发生了巨大变化,以美国为例,98年铜消费中,建筑业占41.4%,电器电子产品占26.0%,运输设备12.4%,机械制造11.2%,其他9.0%。
废铜收购之产量分析：
我国有色金属工业近30年来发展迅速，产量连年来居世界首位，有色金属科技在国民经济建设和现代化国防建设中发挥着越来越重要的作用。与此同时，有色金属资源短缺与国民经济发展需求之间的矛盾也日益突出，对国外资源的依赖程度逐年增加，严重影响我国国民经济的健康发展。
随着经济的发展，已经探明的优质矿产资源接近枯竭，不仅使我国面临有色金属材料总量供应严重短缺的危机，而且因为“难探、难采、难选、难冶”的复杂低品位矿石资源或二次资源逐步成为主体原料后，对传统的地质、采矿、选矿、冶金、材料、加工、环境等科学技术提出了巨大挑战。资源的低质化将会使我国有色金属工业及相关产业面临生存竞争的危机。我国有色金属工业的发展迫切需要适应我国资源特点的新理论、新技术。系统完整、水平领先和相互融合的有色金属技术科技，对于提高我国有色金属工业的自主创新能力，促进高效、低碳、无污染、综合利用有色金属资源，确保我国有色金属产业的可持续发展，具有重大的推动作用。
