[VIP第4年] 指数:7
用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。
一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90% ）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ）。
依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极
黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极
Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0
As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01
Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02
Bi 约 0.008 约 0.15 ＜ 0.002
Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01
Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21
Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ～ 0.015
Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05
Fe 约 0.006 约 0.0029 ＜ 0.005
二段法。此法分两段进行。第1段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这两种方法均经过两道工序，所以称二段法。鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由铜精矿生产的粗铜相区别，我们常常称它为次粗铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼??反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼，鼓风炉熔炼时，铜的直收率可达 96% 以上，渣含铜仅 0.8 ～ 2% 左右，锌入烟尘，锌可达 80% 以上。二段法在我国应用较广。
我国某厂曾采用高频真空感应炉蒸锌的办法处理黄杂铜。得到金属锌。而铜液在反射炉中精炼，产出阳极板，经济效益也不错。
和一段法相比，两段法铜回收率提高约 5% ，能源消耗降低约 100kg 标煤 吨阳极铜。
三段法。杂铜先经鼓风炉熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜送反射炉进行精炼。该法要经三道工序处理，所以称三段法。鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌，并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。
三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但是它可以处理多种复杂成分的杂铜，而且综合利用好，所以在很多大型再生铜厂应用。
废铜回收 之痛的重要性
铜对人类文明历史的重大影响是任何材料所无法比拟的。铜是第壹个广泛应用的金属，它的作用如此之大以致人类文明发展史上有两个阶段以它的合金命名：青铜时 代和亚青铜时 代。如今铜依然是世界上第三个用量最 大的金属，仅次于铁、铝。如果没有铜，现代生活将难以想象。从工业、日用品、建筑装饰乃至艺术领域，铜的身影在人们身边可谓无处不在。
铜是人类发现最早的金属之一，也是最 好的纯金属之一，稍硬、极坚韧、耐磨损，还有很好的延展性，同时导热和导电性能较好，可型性好易加工。相比于铁和铝，铜是相对稀有的元素，在地壳中含量仅为0.005%，而铁和铝的含量分别达到5%和8%。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色，表面形成氧化铜膜后，外观呈紫铜色。金属铜，原子序数29，原子量63.54，比重8.9(铝2.7、铁7.9、铅11.3，金19.3)，熔点1083℃(铅327、铝660、铁1536)。元素符号Cu，是其拉丁名称cuprum的缩写。 铜具有许多可贵的物理化学特性。最主要的一点是其电导率远高于其他基础金属及铁，只有银超过它。同样，其热导率亦大大超过除银之外的其他金属。通常铜具有很强的耐腐蚀性，几千年来其在建筑和雕塑上的应用足以证明这一点。铜在空气中暴露一段时间，经过氧化，表面会形成淡绿色铜膜，一旦薄膜形成，对内部金属将起到永 久性保护作用。铜具有抗有机酸及碱(氨 水除外)的特性，因此可以埋入地下或浸入水中而不受腐蚀。此外，铜的抗张强度大，易熔接;具有极好的可塑性和延展性，易于铸造、辗轧、挤压，甚至拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。铜能与许多金属形成具有各种特性及广泛用途的合金。它有良好的电反应特性，不具磁性。最 后一点，它的色彩丰富，无论是纯铜还是合金，均适合在建筑、艺术及装饰上应用。
阳光下的熔解铜 铜的生产过程分为铜矿开采，粗铜冶炼以及精铜冶炼三个步骤，这三个步骤将铜的产业链分成了三个阶段，第壹个阶段是采矿阶段，分露天开采、地下开采和浸出法开采;第贰个阶段是冶炼阶段，分火法冶炼和湿法冶炼，其中火法冶炼还分粗炼和精炼两个流程，第三阶段是加工阶段，铜加工产品有铜棒、铜管、铜板、铜线、铜锭、铜条以及铜箔等多种类型。
人类应用铜己有数千年的历史。墓葬考古发现，早在6000年前的史前时期，埃 及人就使用铜器。铜既是一个古老的金属，又是一个充满生机和活力的现代工程材料。当前人类步入了丰富多彩的，以电气化和电子信息为特征的、高度文明的社会，为铜的应用开辟了更为广阔的大地。铜以品种繁多的金属、合金和化合物的形式被人们利用，业已深深地渗入了生产和生活的各个方面，成为人类跨入21世纪取得飞速发展的一个不可缺少的重要金属。
废铜回收之铜的化学应用：
什么是电蚀？如何才能避免电蚀？
当不同类金属在氧气和湿气中yr_tit相互接触时，越是贵重的金属要比次贵重金属更能经得住腐蚀。铜是最贵重的金属之一，必须要与其他次贵重金属分隔开来。应尽量免不同类金属之间的接触。如果接触是不可以避免的，那么就用铋或锌铬酸盐涂层或漆层涂在相邻表面上。另外，用非吸附性材料进行捆扎或填充也是十分有效的。金属是以它们的贵重程度来划分等级的。
同时应尽量避免铜表面的冲刷物冲刷到邻近、暴露的次贵重金属表面上，因为冲刷物中携带的铜盐会加速次贵重金属的腐蚀。
杉木瓦与铜质防水板相容吗？
瓦片在安装时如果与金属防水板直接接触的话，就会使水从前面的瓦檐下通过毛细管流出去。水将仍然与防水板接触，并且酸性增强。这种酸性水以横向形式使防水板腐蚀，从而导致"界面腐蚀"或防水板上的针孔。正确的作法是：将前面的瓦檐提高到一个斜面，从而打断了瓦与防水板之间的联系。
铜的原色在安装之后如何才能防止风化？
没有一个保护系统可以永久地防止铜的风化。有一些透明涂层，能为外部应用提供短期保护，为内部应用提供长期保护。
自然出现的铜绿可以用人工化学物加速吗？
由于精确的温度、湿度和化学要求，一般并不认为铜可以在某一区域通过人工方式产生铜绿。然而，也有一些现场施用的铜绿提前生成系统，这些系统，经过适当的训练，已经证明相当地成功。在美国有这样一些铜片生产商，他们主要是在控制的条件下提供工厂和现场施用的铜绿提前生成系统。将获专利的化学过程结果用于获得广泛担保的、真正的铜绿化学转化涂层中，铜绿就产生了。
铜系统需要密封剂吗？
大部分铜装置都依赖自我保护物，而不需要任何密封剂。在某些条件下，例如在低屋顶斜坡的情形下，人们建议使用密封剂作为一种次要的防水材料。然而，需要指出的是，铜比所有密封剂的寿命都长，在使用密封剂的任何一种情形下，都有必要进行定期的维护和检查。一般来说，丁基、复硫化物和聚氨脂都与铜比较适应。丙烯酸、氯丁和腈这样的密封剂对于铜腐蚀相当活跃。硅密封剂在对付铜方面取得了很大的成功，它们的适合性应该取得厂家的认证。
废铜回收 之我国废铜回收现状
我国是世界上最大的不锈钢消费国生产国，还将成为世界上最大的废不锈钢资源国之一，未来的国内不锈钢废钢市场十分巨大。只是由于我国不锈钢消费和生产发展较晚，不锈钢生命周期较长，与早期的那些不锈钢消费大国相比，目前，我国国内的不锈钢废钢资源还较少。随手打开百度、谷歌的不锈钢搜索网页，满眼都是“ 专业回收不锈钢” 、“ 长期回收不锈钢” 、“ 现金高价回收不锈钢” 、“ 上门回收不锈钢，方便快捷” 等等；供应废旧不锈钢的虽然也有，但是远远少于收购的。所以，从现在起就必须对不锈钢废钢和镍、铬等资源紧缺的问题引起高度的重视。
目前我国尚没有废旧不锈钢回收数量的专门统计，据中国废钢铁应用协会的有关人员介绍，我国每年废旧不锈钢的产量在废旧钢铁的产量中所占比例极小，所以并没有专门的统计。而且，中国废钢铁应用协会里面也没有专门负责废旧不锈钢回收、应用的部门。只是从海关统计得知，2007年我国共进口各类废旧不锈钢30多万吨，而且是以含铬高的不锈钢为主。而中国特殊钢企业协会不锈钢分会所关注的也仅仅是不锈钢的生产、消费和进出口，并没有对废旧不锈钢加以关注。废旧不锈钢的回收利用在我国从行业协会的角度看，还没有提上议事日程
废铜回收 之含铜废水怎处理
铜的冶炼、加工以及电镀等工业生产过程中都会产生大量含铜废水，其含铜浓度高达几十mg/L，这种废水排入水体中，会严重影响水的质量，对环境造成污染。水中铜含量达0.01mg/L时，对水体自净有明显的抑制作用，超过3.0mg/L，会产生异味，超过15mg/L，就无法引用。因此，工业废水必须经过处理才能达到环境要求。本文介绍了几种常用的含铜废水处理方法。
1 化学沉淀法
化学沉淀法是铜和大多数重金属的常规处理方法，一般酸性含铜污水经调整ph值后，再经沉淀过滤，能达到出水含铜<0.5mg/L。化学法处理含铜镀废水具有技术成熟、投资少、处理成本低、适应性强、管理方便、自动化程度高等诸多优点，在适当的条件下，处理后的废水中铜离子的质量浓度显著低于国标规定的污水排放标准。化学沉淀法不足之处在于产生含重金属污泥，若污泥没有得到妥善的处理还会产生二次污染，用化学法处理含铜废水，首先必须破除络合剂，使铜以离子形式存在于清洗废水中，否则会形成铜络合物，处理后的出水铜含量依然很高，其次固液分离效果对出水铜含量影响较大，所以设计处理工艺时要加重力澄清池和砂滤，这样占地面积就很大，此外，只有ph值控制适宜，澄清池设计合理，沉渣沉淀性能良好或用过滤进行3级处理，出水铜含量才能稳定达到0.5mg/L以下。
2 电解法
电解法在处理硫酸盐镀铜废水中得到了广泛使用，特别是电解法—离子交换法组合,或是使用电解法化学沉淀法组合。
3 吸附法
吸附法是利用材料的物理吸附和化学吸附等作用去除废水中有害物质的方法，该法应用广泛，活性炭，沸石分子筛，粉煤灰，矿物等对铜离子的吸附作用及应用均有报道，吸附法处理含铜废水，吸附剂来源广泛，成本低，操作方便，吸附效果好，但吸附剂的使用寿命短，再生困难，难以回收铜离子。
4 离子交换法
这种方法适用业含铜浓度在50～200mg/L的废水.浓度过高，废水PH势必较低，若用弱酸性阳离子交换树脂，很难吸附铜离子，若用强酸性阳离子交换树脂交换容量则较小，再生时要用较多的酸，用阳树脂处理含铜量较低废水，铁离子也会被树脂吸附，洗脱后难以分离。
5 焦磷酸铜废水处理
焦磷酸盐镀铜漂洗废水中主要含有P2O44-、Cu(P2O4)26-、HPO42-、K+、NH4+、Fe2+、Ca2+、Mg2+等离子。可用碱性阴离子交换树脂回收焦磷酸铜离子。用亚铁共沉淀法也可有效的处理焦磷酸盐镀铜废水。焦磷酸盐镀铜镀液中主要成分是焦磷酸铜和焦磷酸钾，它们相互作用生成焦磷酸铜钾螯合物，在pH为8～9时，铜的主要存在形式为[Cu(P2O4)2]6-铜处于比较稳定的螯合状态，加入硫酸亚铁，将铜还原为Cu2O，而铁以二价或三价氢氧化物形式存在，利用铁的氢氧化物的凝聚作用，将Cu2O吸附，发生共沉淀，从而达到除铜的目的。该工艺简单，操作方便。此外还可用漂白粉破坏络合物，使铜离子解离出来生成氢氧化铜，再进行固液分离。在操作中应注意漂白粉的加入量以及pH值的调节等问题。
6 置换法
在酸性条件下，用铁屑等较活泼金属将铜置换出来。这种方法可以达到治理要求，沉淀中杂质分离困难,污泥量多。
7 氰化含铜废水处理
氰化镀铜废液中含氰化物浓度高，大多数工厂采用含氰废水处理相同的氯碱法。这种方法需要消耗大量的药剂。除此之外还可采用离子交换法进行处理，但其含氰量不应大于100mg/L。比上涨0.78%；400系冷轧预计排产量为18.23万吨，环比上升2.88%
