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废铜回收之供给现状:
据FT,全球最大的铜生产商之一,智利国有矿产企业Codelco已经被迫从其他矿产企业和交易商那里购买铜以满足其对客户的交付义务,这一罕见的举动显示出铜矿企业在提高产能以满足需求方面遇到的困难。
据熟悉情况的交易商透露,由于旗下的铜矿之一出现问题,Codelco今年早些时候从现货市场购买铜来满足年度合同的供货要求。
这种短缺显示出占据全球供应份额1/3的智利铜矿业所面临的困难。多头们表示智利铜产量的下滑可能支持铜价,智利国内在1980年代开发大潮中发掘的明星铜矿产量正在下滑,这对全球制造业板块影响很大。
尽管铜价高企,智利在提高产出方面困难重重,根据该国统计局,智利在到今年2月为止的过去12个月内的产量创下自2004年以来的最低值。
Codelco为满足合约义务而在现货市场购买的铜的量很小,大约每月3000-5000吨,而其年产量大约170万吨。然而,这种情况是不同寻常的,因为矿产企业在签订年度合约后,通常会预留足够的储备来应对突发生产问题。
据知情人士向FT透露,尽管Codelco也会定期购买铜以在不同地区之间做调节,但该公司已经有多年没有遇到铜短缺的问题了。该公司通常会在计划产能中保留120,000-160,000吨铜在现货市场出售,或在交易所报价。但今年销售往中国的合约供给量增加约5%意味着该公司几乎没有剩余的铜来卖给交易商。
此外,旗下一个矿山的烟囱被堵了也进一步减少了Codelco的产能,迫使该公司在现货市场购买铜。Codelco表示这一问题已解决并表示预期不会再购买更多的铜。
Codelco今年一月份的产量同比下滑23%,该公司已经表示预期今年全年产量下滑2%。这家占据全球铜产量1/10的公司已经启动了数十亿美元的投资项目来阻止产能下滑。
巴克莱资本的金属分析师Gayle Berry表示:“中国经济表现的疲软将对铜的总产出产生明显的制约。看起来分析师对供给增长再度过于乐观了。”
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废铜回收 之不同来源废铜处理
废铜回收铜资源的回收利用
每个人都应树立电镀废水中铜的回收方法
摘要:氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离,处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水,氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀,同时氧化钙又与铜离子反应生成氢氧化铜,从而实现铜的回收。用石灰处理焦铜电镀废水,可实现达标排放。
引言
建立环保型和节约型电镀模式是当前电镀行业可持续发展的两大主题。在世界有色金属资源紧张,电镀金属材料成本持续上升的情况下,采用节约型电镀技术,是当前电镀业界最为关注的话题。我国民营电镀企业发展时间较短,发展初期资金短缺,加上技术落后,大部分小型电镀厂对电镀废水中金属材料的回收还缺少认识,更谈不上对回收方法的研究。
对于氰化镀铜和铜合金电镀废水,在破氰后二价铜生成的沉淀物颗粒细小,沉淀分离比较困难,分离成本较高。为此,研究了新的回收工艺,用石灰调节破氰池的pH和作助凝剂,解决了铜回收成本高的问题。
1方法原理
1.1氰化镀铜和铜合金废水的处理
用次氯酸钠破氰时,需要将含氰废水的pH调节至11~12,传统的工艺是加。破氰过程中氰化物转化成二氧化碳和氮气,一价铜离子被氧化成二价铜离子后生成碱式碳酸铜细小颗粒悬浮在废水中,如果自然沉降,用一整天以上的时间仍不能完全沉淀,需要加入大计量的助凝剂,并加入絮凝剂后才能够使沉淀完全分离。在没有回收氰化镀铜和铜合金废水中的铜之前,是将破氰后的废水混入综合含酸废水中,含酸废水用石灰法处理[1],碱式碳酸铜吸附在综合废水中的沉淀物上,沉淀分离。
为了回收铜,新的破氰过程为,在破氰时加石灰调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙,同时碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积生成大颗粒沉淀物。
1.2其它含铜废水的处理酸性
摘要:氰化镀铜废水在破氰时铜离子转化成碱式碳酸铜细小沉淀物颗粒,需要加入大计量的助凝剂吸附,然后再加絮凝剂才能使其沉淀分离, 处理成本较高。在破氰时用石灰代替烧碱调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙大颗粒沉淀,碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积,解决了沉淀分离困难的问题。用石灰处理焦磷酸盐镀铜废水,氧化钙能与焦磷酸根反应生成焦磷酸钙沉淀,同时氧化钙又与铜离子反应生成氢氧化铜,从而实现铜的回收。用石灰处理焦铜电镀废水,可实现达标排放。
建立环保型和节约型电镀模式是当前电镀行业可持续发展的两大主题。在世界有色金属资源紧张,电镀金属材料成本持续上升的情况下,采用节约型电镀技术,是当前电镀业界最为关注的话题。我国民营电镀企业发展时间较短,发展初期资金短缺,加上技术落后,大部分小型电镀厂对电镀废水中金属材料的回收还缺少认识,更谈不上对回收方法的研究。
对于氰化镀铜和铜合金电镀废水,在破氰后二价铜生成的沉淀物颗粒细小,沉淀分离比较困难,分离成本较高。为此,研究了新的回收工艺,用石灰调节破氰池的pH和作助凝剂,解决了铜回收成本高的问题。
1方法原理
1.1氰化镀铜和铜合金废水的处理
用次氯酸钠破氰时,需要将含氰废水的pH调节至11~12,传统的工艺是加。破氰过程中氰化物转化成二氧化碳和氮气,一价铜离子被氧化成二价铜离子后生成碱式碳酸铜细小颗粒悬浮在废水中,如果自然沉降,用一整天以上的时间仍不能完全沉淀,需要加入大计量的助凝剂,并加入絮凝剂后才能够使沉淀完全分离。在没有回收氰化镀铜和铜合金废水中的铜之前,是将破氰后的废水混入综合含酸废水中,含酸废水用石灰法处理[1],碱式碳酸铜吸附在综合废水中的沉淀物上,沉淀分离。
为了回收铜,新的破氰过程为,在破氰时加石灰调节pH,破氰产生的二氧化碳与氧化钙反应生成碳酸钙,同时碱式碳酸铜与碳酸钙共沉积生成大颗粒沉淀物。
1.2其它含铜废水的处理酸性
光亮镀铜废水中的二价铜离子与石灰反应生成氢氧化铜,硫酸与石灰反应生成硫酸钙和水。
在焦磷酸盐镀铜废水中,焦磷酸根与铜离子以络合物的形式存在,用石灰处理时,焦磷酸根与氧化钙反应生成焦磷酸钙沉淀,铜离子与氧化钙反应生成氢氧化铜。
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废铜回收之在今日的我国但是一项很重要的可再次使用的资源。本来,铜资源的运用就很紧张了,现在更是有着较大的需求。所以,只能针对废铜进行收回并再次运用。而假如对国内铜材料运用不足的话,进口是主要手法。废铜收回的收回和展开有什么趋势?废铜是冶炼铜的重要材料,自从03年铜价格持续性上涨之后,世界废铜的运用率也在逐年升高,尽管06年世界铜矿藏值增加不是很突出。铜矿藏有缺口,但是废铜便是加添缺口的材料。所以,应该进步重庆废铜收回的运用率通常情况下,三分之一的废铜以精铜形势构成,三分之二以铜合金方式从头运用。废铜收回在运用具有工艺简化、设备简单、收回率高、节本钱较低和节能的优势。并且,收回率凹凸更是对国家展开和生产水平的直接反应。在废品收回有很多,这些废品不仅仅是在日常生活中会发生各式各样的废物,在工作中也是会发生,它尽管是一个废物,但是只需我们进行好好运用的话,废物就会发生必定效果,我们会从中获益。
铜是一种良好导电的导热体,其导电能力仅次于银。而废铜的来源分为两种,第一个是新废铜,这个是产生于工业制作过程中所剩余的废料。比如在制作一个铜器时,切割或制作时会有多余的边边角角的铜料,这个时候可以将它回收起来了。第二种是旧废铜,这种废铜是属于使用之后不要了的含铜的物品或铜器,这种类型的废铜在我们的生活中见的比较多,所以对于废铜回收,这种废铜比新废铜多。虽然两种铜的来源有区别,但是回收利用却是同样的效果,制作工艺和回收处理流程也是差不多。通常都是先把回收的所有废铜进行一个分类,大致分为没有污染的可直接熔化利用的废铜和被污染的需要处理后才能进行废物利用的废铜。可以进行直接利用的废铜就直接放入熔炉让它熔化炼成精铜,不可以直接利用的就先除去废铜中除铜的杂质或其它金属,在进行冶炼。
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废铜回收 之铜材行业趋势分析
1、国际铜消费仍保持一定增长速度,但增幅回落:
90年代以来。在国际铜消费增长中起较大作用的主要是两类国家。一类是北美和欧洲的发达国家,如美国、加拿大、法国、德国、意大利、英国、日本等国家。另一类是亚洲和南美的发展中国家、欠发达国家及地区,如中国、印度、韩国、中国台湾省、马来西亚、泰国、菲律宾、印度尼西亚、巴西、智利等国家。;肖费比例两类国家大致各占一半。从今后的发展趋势看,第一类国家铜消费量已经基本趋于稳定,铜消费增长幅度较低,一般在1%一3%之间。第二类国家经济发展潜力大,对铜的消费或将保持较快的增长速度。尤其是中国、印度、俄罗斯近两年对铜消费量增长迅猛,费增幅在6%一10%以上。预计近期世界铜消费的增势可能略有减缓,但国际市场的长期增长态势不会改变。
2、国际铜矿山开发力度加大,但短期内供应仍较紧张:
在国际铜价快速上涨和矿产资源供应持续紧张的背景下,铜精矿价格一路走高,在矿山企业利润大幅上涨的同时,也刺激了矿山企业加大资源开发力度,促使产能快速提高。预计2007年全球矿产量增幅将达到5.5%以上,金属量约1650万吨。其中我国铜精矿含铜产量达83万吨(快报数),同比增长9.97%,约占全球总产量的5%。根据CRU相关数据统计,近年来铜矿资源的开发项目主要集中在南美地区,主要国家是智利和秘鲁。而亚洲地区铜矿资源开发项目也成快速增长趋势,主要国家是中国、印度、内蒙古等国家,预计全球大部分新建产能在明年陆续投产,2008年铜精矿产量增幅将高于今年,约在8%左右,产铜金属量在1782万吨左右。但我们认为,虽然供应仍在快速增长,但还没有快到短期内足以扭转铜精矿供应短缺的格局。任何影响铜矿生产的重大突发事件都会导致精矿供应短缺。因此预计近两年全球铜精矿供需形势仍不乐观。国内方面,虽然国内矿山企业加大了投资力度,但仍远远不能满足国内需求,预计2008年我国铜精矿进口量仍将继续保持一定幅度的增长。
3、近期国际铜价的波动幅度较大:
在过去几年内,铜表现出了两种属性,一种是作为商品的属性,一种是金融属性。作为商品的铜在过去几年内一直处于供应偏紧状态,铜价自然保持上涨的态势。而铜价上涨所带来的高额回报无疑吸引了更多资金的介入,这些资金将铜视为投资组合的一部分,投资铜可以提高收益、规避通膨胀的风险,于是铜又被赋予了金融的属性。进入2003年后,铜价开始进入了上升通道,年均价格由2003年的1579美元上涨到2006年的6665美元/吨,涨幅达到322,其中2006年5月11日,铜价瞬间达到了8800美无/吨的历史高位,铜的金融属性被夸大到了极致,同时也告别了3000美元/吨,并进入了高铜价的时代。此后在罢工、咫风、基金、库存、美国次级债风波、中国需求等等因素的作用下,铜价开始宽幅波动,波动区间在5500 ~8500美元之间。从目前情况看,虽然美国及一些发达国家近一段时间的经济状况并不乐观,对铜价有一定的抑制作用,但低库存和对中国铜需求的强劲预期仍然是支持铜价的主要因素。因此预计近期铜价仍会在较高价位,并宽幅波动。
4、国际大型铜企业联合重组的步伐加快.矿产资源的垄断日益加剧:
经济全球化的浪潮波及各个领域,铜工业也不例外,为了适应市场竞争,近几年以来,国外大型铜企业联合重组的步伐加快,产业集中度也有所提高,企业间的兼并、并购和经营范围的拓宽已成为一股潮流,于是我们不断看到收购、兼并、联合,从而组建成更大规模的跨国公司(多数为采选冶加工联合企业),以实现规模化经营、扩大市场份额。这其中较著名的有1999年菲尔普斯道奇公司购并Cyprus Amax,成为全球第二大铜生产商,墨西哥集团收购美国Asarc。熔炼公司,成为全球第三大铜生产商。2001年底,澳大利亚BHP公司和英国Billiton公司合并为BHP Billiton公司,成为全球第四大铜生产商。2004年10月,南秘鲁铜业公司的南方铜业公司批准了与墨西哥集团的合并计划,这两家公司合并后,将拥有全球第二大铜矿储备,并将成为继Codelco之后的全球第二大上市的铜生产商。从矿业公司对铜金属矿产的控制集中度看,世界最大的铜矿业公司约占全球铜矿产量的12%;排名前10家公司铜矿产量约占全球63%的,集中度较高。
废铜回收 之铜加工状态H与HR区别
冷加工状态(H)
铜及铜合金冷加工通常采用的是冷轧和冷拉,个别也有冷顶锻和冷弯等冷加工工艺。冷加工后,有些还要进行热处理。
1.冷加工状态H
冷加工状态分为可以用尺寸缩减(冷变形量)为基础来建立的状态等级和只能以强度水平为基础来建立状态等级两类。
用尺寸缩减(冷变形量)为基础建立的冷加工状态
对于轧制和拉制的板、带、棒、线材,金属的冷加工变形程度愈大,其强度和硬度也随之愈高,铜及铜合金冷轧或冷拉时产生的加工硬化现象使每一种冷加工产品都获得一个可适用于多种用途的强度或硬度范围,对退火态金属,施予不同程度的冷加工变形,其强度大致与冷变形量成比例关系。变形量由Browne和Shape(B&S)尺度号数表示,在B&S尺度系统中,每一个尺度和其它临近的两个尺度间有固定的比例关系,尺度号数每增加一级,厚度(直径)缩减10%左右,H后的数字与B&S尺度号数相一致。
三 级状态代号状态名称B&S尺度号数增量厚度或直径的减缩量,%
H001/8硬
H011/4硬110.9%
H021/2硬220.7%
H033/4硬329.4%
H04硬437.1%
H06特硬650.1%
H08弹性860.5%
H10高弹性1068.6%
H12特殊弹性1275.1%
H13更高弹性
H14超高弹性1480.3%
以强度水平为基础建立的冷加工状态
基于冷减缩变形的品级表示方法不能用于象管材、挤压件和铸件这些产品类型,并且铜及铜合金有时采用一些特殊的冷加工,如:冷顶锻、铆接、螺钉和螺栓的加工,U型管材的冷弯及翅片状管材的加工等,这些冷加工方法对抗拉强度和屈服强度,都有不同程度的影响,但却不能用以冷缩减量相对应的1/8硬、1/4硬或1/2硬等来表示它的状态,它的状态分类与制造状态M有一定的联系,表1已详细说明。
2.冷加工后进行热处理的状态
消除应力状态HR
铜及铜合金在低于再结晶温度以下进行冷加工产生的残余应力将导致某些铜合金产生应力腐蚀和应力开裂(或“季裂”)。通常消除应力采用的方法有:机械消除应力(如弯曲或校直);加热消除应力,即在低于再结晶温度的某个温度下进行,常用于成品。
有序强化HT
对于合金元素能溶解入a相并接近于饱和的某些合金(如C61500、C63800、C68000、C69000等)当承受大变形量冷加工并在相当低的温度下(低于再结晶温度)热处理时,通过减小点阵中位错聚集点的应力集中,改善应力松驰特性,提高了屈服强度。低温的有序强化处理也可用于消除应力处理。
尾端退火HE
管材经硬态拉制后,需要在管材的端部进行退火,以便进行扩口试验。
冷加工后热处理状态
二级状态三 级状态细分(代号)状态名称
冷加工+消除应力HRHR011/4硬和应力消除
HR02半硬和应力消除
HR04硬和应力消除
HR08弹性和应力消除
HR10高弹性和应力消除
HR12特殊弹性和应力消除
HR20翅片状的应力消除
HR50拉制和应力消除
冷加工+有序强化HTHT04
HT08硬态+有序强化
弹性状态+有序强化
冷加工+尾端退火HEHE80硬态拉制+尾端退火