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发达国家对铝资源再生的开发研究起步较早，废铝资源较丰富，废铝回收和再生利用的技术也较先进，各主要发达国家在废铝回收再生方面都有相应的方法和措施，废铝回收情况较好。特别是美洲和欧洲，再生铝工业发展较早，环境保护意识较强，废铝回收体系和法规相对完善，废铝的分类处理比较规范，其再生铝产品的生产和市场体系已经趋于成熟。
我国再生铝产业起步较晚，上世纪 70 年代后期才形成雏形，但当时工业基础薄弱，再生铝生产规模不大。上世纪 80 年代，在旺盛的铝需求拉动下，再生铝企业纷纷设立，数量众多的小型再生铝厂和小作坊发展较快。上世纪 90 年代以来，外资企业进入我国再生铝行业，废铝进口数量和再生铝出口规模逐年增大，我国再生铝行业加快了与国际接轨的步伐，现金的设备工艺开始引入我国，国内部分企业在吸收引进后逐步着手自主研发，并开始规模化生产，个别企业的技术和工艺已经达到比较先进的水平。
近年来，虽然我国再生铝行业发展较快，但整体上与国外发达国家相比仍有较大差距，主要表现在费率回收体系不够完善，分选和熔炼等工艺水平有待提高等方面。当前，国家对能源、资源、环保等问题给予了高度关注，循环经济逐渐发展成为我国重要的经济形势，政府也出台了相关政策，为我国再生铝行业的进一步发展带来了前所未有的机遇。
随着规模的扩大，再生铝在国内铝产业链中的地位呈上升趋势。有色金属工业协会认为2017年再生铝产量为690万吨，比上年增长9.5%。明显低于全球平均水平，更与发达国家的发展水平有较大差距。因此，再生铝行业在我国有巨大的发展空间。按照《再生有色金属产业发展推进计划》(工信部联节【2011】51 号)，到 2015 年，我国再生铝占铝的总产量比例将提高到 30%。按照《有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020)年》，到 2020 年，我国再生铝占铝的总产量比例将提高到 40%。
1．再生铝行业上下游产业及其关联性
再生铝行业的上游产业较为单一，主要是废铝回收业，而下游产业则十分广泛，包括汽车、摩托车、家电、机械、电子、建材、五金等行业。
(1)再生铝行业的上游产业
再生铝行业的主要原材料为废铝，上游行业主要为废铝回收行业。
①废铝原料分类
国际上通常根据废铝来源不同，将含铝的废料分为新废铝和旧废铝两大类。新废铝来自铝产品使用之前的生产环节。如原铝和铝合金生产中产生的铝渣、铝灰，铝材生产过程中产生的废料和不良品，以及生产铝产品时产生的废料和不良品，如生产铝合金门窗、易拉罐、铝铸件等产品时产生的边角料、切屑和不良品等。旧废铝则来自铝产品使用之后的报废环节，即从社会上报废的建材、交通工具、设备、家具、厨卫用品等领域回收的废铝，如房屋改造与装修过程中拆换下来的铝合金门窗、报废汽车、机械中的铝件、电器、废旧铝易拉罐(UBCs)与各种率容器等。流通中的旧废铝供应量大于新废铝。
废铝供应商多为大小不等的废金属回收公司，他们从社会收集含金属废旧物品，从金属生产厂家收购边角料和铝渣，通过贸易形势获得或者从国外进口废金属，然后进行分拣、拆解、打包，以供应给下游再生铝制造企业。
发达国家，尤其是美国和欧盟，由于社会铝存量巨大，并已经建立了成熟和完备的废铝分类回收体系和法律管理制度，行业集中度也较高，因此可以提供较为稳定和充足的费率原材料供应，是我国主要的废铝进口来源国。
而国内废铝回收体系还处于初级阶段，尚未建立完备、统一、成熟的废铝回收体系，存在体系分散、供应不稳定和运作不规范的状况。针对这种状况，国家已经开始着手规范现有的金属回收体系，提高行业集中度，并采用建设再生金属回收园区的方式，来推动再生金属拆解和熔炼加工企业的发展。
(2)再生铝行业的下游产业
再生铝的下游行业非常广泛，涵盖的产业包括汽车、摩托车、家电、电子产品、航空、建筑、机械、船舶等众多行业。
①汽车行业
在美、欧、日等发达国家市场，铝消费的行业主要是交通运输业。其中，汽车制造业为铝消费量最大的产业，其次为建筑、机械等其他行业。铝合金作为一种优质的轻质金属材料，已被广泛应用于汽车引擎等各种零部件的生产。在过去20 年终，全球所生产的每辆汽车的铝合金用量一致保持增加的趋势，在具有代表性的北美市场，生产每辆汽车的铝合金用量已从 1990 年的 75 千克增长到2006年的 145 千克，用量几乎增加了一倍。目前，全球汽车工业每年消耗铝约为 600 万吨，其中 70%是再生铝。
②摩托车行业
经过多年来的快速发展，中国已经成为全球摩托车第一产销大国。拥有长江、嘉陵、建设、钱江、力帆、宗申、隆鑫等多家百万辆摩托车制造企业。摩托车工业是应用铝合金较多的行业，其中 90%为再生铝铸件，主要包括发动机部件和车轮毂。
③家用电器行业
中国家用电器工业经过产业调整重组与大规模扩张，已成为全球家用电器生产大国。家用电器分为大家电和小家电，大家电包括电冰箱及压缩机、冰柜、空调器及压缩机、洗衣机、微波炉等，小家电包括电风扇、吸尘器、
回收废铝 之如何利用废铝生产铝粉
利用废杂铝生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。
利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出高档次的铝粉。
我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。
传统的铝粉生产技术是熔融喷雾法，球磨法等，但都有一个问题，这就是废铝在熔融过程中存在烧损的问题，导致金属回收率低，大约在92%左右，成本也较高。随着工业的发展，一种新的铝粉生产技术开始得到应用，这就是纯机械粉碎法生产铝粉，其特点是对废铝的要求不高，没有烧损，金属回收率高，理论上的金属回收率为100%，实际回收率可以达到98%，而且对环境没有污染。
回收废铝之或根本不含其它杂质的废杂铝一般不作杂乱的预处理，只是按废料的种类和成分分类，独自堆积。单一种类的废铝在运用时只需检查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝质料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和种类的废铝直接参加反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应商标的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼进程中调整成分用的中心合金。在选用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要依据需求将体积大的废铝破碎(剪切或其他办法)成契合入炉标准的料快。值得一提的是，一些单一种类的废铝中会机械夹藏少数的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，虽然含量很少，但会严峻影响合金的质量，因而在熔炼之前必定要将其别离出去。
回收废铝 之再生铝在铝的生产中地位日益突出
现如今，铝的使用范围越来越广泛，民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力、机械……各行各业都有一些应用，几乎无处不在。随着应用多了，需求也就多了，所以废铝制品量也就越来越大。但是现在的一些铝制品都是一次性使用的，所以使用价值时间较短，因而就会产生废铝了。废铝该如何处理呢？上海废铝给你介绍！
再生铝在主要发达国铝的生产中地位日益突出。发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。正因如此，废铝回收再生已成为世界各国的十分重视的工作，并已成为一项重要的产业。
然而，铝合金的回收及再生又是一项十分复杂的技术工作，各种铝制品使用范围宽广，使用分散，如何回收集中、分类，再来实现再生加工等均是十分繁杂庞大的工程。其次，全世界不同合金成份，不同性能的合金数以百计，其中许多合金中的成份元素相互排斥，互不兼容。如何以最简易的方法、最低成、最有效的工艺使废弃Al再生成成份合乎理想合金要求、性能满足使用，质量能达到或按近原生材料水平的再生利用技术是世界各国本行业的追求目标。
目前发达国家已形成完善的废铝收集、管理、分检系统，适应不断扩大的市场需求，发达国家在生产中不断推出新的技术创新举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，使低品位废铝升级的工艺等，用废铝已能大量制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭，最大的铸锭重13.5吨，其中重熔二次合金锭(RSI)用于制造易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的重量下降到只有14克左右，某些再生铝还用于制造计算机软盘驱动器的框架。
但是我国对废铝的回收再生在观念及认识的程度上，却未深化到美、日等发达国家的地步,我国最大也是亚洲最大的再生铝企业是位于上海市郊的上海新格有色金属有限公司,该公司虽然有两组50吨的熔炼静置炉，一组40吨燃油熔炼静置炉;一台12吨的燃油回转炉，这些50吨的炉子不但是中国目前最大的再生铝熔炼炉，而且跻身于亚洲最大的再生铝熔炼炉行列。但是，在一些环措施与工艺技术水平上，即使是新格公司的水平处于国内领先地位，但也仍然属于国外八十年代的水平，至于一些规模小、产量低、环保措施不力的企业还是占大多数，技术改造和环保设施在落实上可以说是困难重重。
回收废铝 之铝金属具有继续氧化的能力
铝金属具有继续氧化的能力
关于铝的回收无锡耀辉再生资源的介绍也是有一些的，但是就是不知道您对我们网站的关注是多久呢？
重要的变量有镁含量、铝片的大小和厚度、有机物涂层。几种研究已经注意到熔化损失和废料的物理性质。熔化损失被定义为炉膛的金属损失。相反地，含铝金属、含盐成分化合物和氧化物原料必须再生回收。另一避免化合物副产品送到掩埋式垃圾场的可取之处便是不使用含盐化合物溶剂处理铝渣。在许多例子中，环境控制促使不同国家的公司采取不同的技术方法。这部分论文将论述主要试验模式和商业性的尝试。
除非铝限制接触空气中的氧或者铝渣的温度迅速降低，铝金属具有继续氧化的能力。在特殊情况下，小铝滴将开始强烈的氧化并形成发热剂反应。通过这一反应(或不反应)很容易减少铝渣中金属再生资源的废弃。铝灰回收的同时针对不同的用户及国家政策甚至环境都有一定的优势特征，在绿色化发展的步伐中铝灰回收、铝渣回收等将得到一定的认可，未来自动化绿色市场是发展的目标！
回收废铝 之铝型材加工产品的应用前景
铝型材生产企业普遍意识到工业铝型材按传统的生产技术和企业利润点来求得企业的生存、发展、壮大，显得越来越困难。经过长达近10年的高速增长,中国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。下面小编给大家介绍铝型材加工产品的应用前景。
开展产业铝型材可以为企业博得丰盛的经济收益和社会价值。当前，建筑型材的出产与销售成本较为透明，产物附加值不高，而产业型材能够为企业提升至少20%～30%的利润空间。此外，因其在出产历程中低碳环保，契合国度节能减排和铝型材行业轻量化开展的任务。
我国铝型材产量由2001年的171.9万t增加到2009年的729万t，复合增长率为19.8%。2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万t和233万t。2010年我国铝型材产销量将超过1000万t，其中建筑铝型材消费量可望突破600万t，而到2012年我国铝型材产销量预计将达到约1440万t。
在工业领域，目前我国工业铝型材占铝型材总应用量仅约30%;而同期欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。
近年来，我国新能源环保产业以年均20%以上的速度快速增长，其中应用最广泛的当属太阳能和LED等产业，而铝型材由于具有导热好、自重轻等优点，在这些行业逐渐得到大量应用。
而要提高铝型材加工产品竞争力，就要突破现有的技术瓶颈，从新产品开发、提高生产效率及加强工艺技术控制与改进等方面着手，从而提高企业和产品的核心竞争力。
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