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废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。
国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。
品种单一的废铝
品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。
铝合金回收在现在社会是一个重要行业，不仅可以减少对物资的浪费，对环境的保护有一定的作用。那么物资回收这一是一个怎样的现象呢，苏州铝回收关于回收的废铝渣回收对环保的意义给我们带来详细分析。利用，废铝渣可以自然回收利用。但是随着能源短缺和环境问题的逐渐扩大，铝工业的回收是不可缺少的，也可以说是节能环保的重要组成部分！如果回收的铝渣铝灰和废料要回收再利用，可以直接就地处理，有效地利用了热灰中的热量，铝不烧蚀，降低了工人的劳动强度；铝对铝渣的回收率。苏州铝回收称钛灰分离器高，铝的有效回收率达90%以上。其次，针对环境问题，该设备具有全封闭运行、对环境无污染、资源二次利用、解决铝渣回收过程中废物堆积问题等优点。用工具钩钩住锅底进行复位。在挂钩底部时，同时提起底部锁定手柄和搅拌器。重置锅底后，将手柄锁紧，将安全销插入提升杆上。
废铝回收的处理：一是除掉废杂铝中搀杂的其它金属和杂质。
二是对废铝回收要进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。 三是废铝回收后将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处置掉。预处置结尾的结果是将废铝处置成契合入炉条件的炉料。使含铝废猜中的铝(含氧化铝)得到经济合理的使用。
铝合金回收 之铝材表面对涂装的要求
铝材表面能迅速生成氧化膜，厚度约0.001-0.015um，在pH值为4-8.5而无氯离子的情况下，具有良好的耐腐蚀性。但在近海或化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点。为了延长铝材寿命往往需要涂漆。
铝材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少。铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀性也较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前须经适当的表面处理。
其表面处理共有3种方法，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24h。若超过24h则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，若搁置时问较久，则氧化膜老化而降低附着力。以上几种铝表面处理法各有利弊，宜按不同要求而采用。在一般情况下，使用磷化底漆较为便捷，不需特殊设备投资，施工简便，功效良好。
上述各种表面处理方法所获膜很薄，防蚀力有限，必须于其上涂各种涂料。铝表面底棒须含低水溶性的铬酸盐颜料，如铬酸锶、铬酸锌等。当水分透过漆膜时，此类颜料能持续地微量溶出铬酸离子，使铝表面钝化，功效确切可靠，但因六价铬会致癌，所以在使用时要采取防护措施。现大多用磷酸锌无毒颜料代替． 铝表面切忌涂红丹漆等含活泼的铅系颜料的底漆，因为铝比铅活泼．在潮湿或盐雾环境不会发生置换反应，反而加剧铝材的腐蚀
