预处理废铝杂质的目的是去除废铝杂质中所含的其他金属和杂质,根据废铝杂质的成分对其进行分类,从而最大程度地利用其合金成分,并清除油污,废铝杂质表面上的氧化物和涂层。废铝回收预处理的最终结果是将废铝处理成符合装料条件的炉料。第四,可以最经济,最合理地利用含铝废物中的铝(包括氧化铝)。
废铝回收的预处理技术在中国仍然非常简单和落后。即使在大规模的再生铝工厂中,也没有更多的先进技术可以对废铝进行预处理。目前,主要采用以下预处理技术。
通常不对具有单一种类或基本没有其他杂质的废杂铝进行复杂的预处理,而是根据废料的种类和成分进行分类并单独堆放。当使用单一类型的废铝时,只要通过抽查对一种成分进行测试,就可以知道批次组成。它是一种优质的再生铝原料,无需任何预处理即可在熔炉中冶炼。在熔炼铝合金时,可以将相应组成和类型的废铝直接加入到反射炉中进行熔炼,并且可以容易地熔炼成相应品牌的铝合金。
一些含有高铜和锌的废铝也可以用作中间合金,以调节铝合金熔炼过程中的组分。在小型反射炉或坩埚炉企业中回收废铜,根据需要将大量的废铝破碎(剪切或其他方法)以快速满足物料的装料规格。值得一提的是,废铝门窗上的少量非铝金属(例如螺钉和其他碎屑)将被机械夹带在某些单一类型的废铝中。尽管含量很小,但会严重影响合金的质量,因此必须在冶炼之前将其分离。
废铝回收的预处理技术在中国仍然非常简单和落后。即使在大规模的再生铝工厂中,也没有更多的先进技术可以对废铝进行预处理。目前,主要采用以下预处理技术。
通常不对具有单一种类或基本没有其他杂质的废杂铝进行复杂的预处理,而是根据废料的种类和成分进行分类并单独堆放。当使用单一类型的废铝时,只要通过抽查对一种成分进行测试,就可以知道批次组成。它是一种优质的再生铝原料,无需任何预处理即可在熔炉中冶炼。在熔炼铝合金时,可以将相应组成和类型的废铝直接加入到反射炉中进行熔炼,并且可以容易地熔炼成相应品牌的铝合金。
一些含有高铜和锌的废铝也可以用作中间合金,以调节铝合金熔炼过程中的组分。在小型反射炉或坩埚炉企业中回收废铜,根据需要将大量的废铝破碎(剪切或其他方法)以快速满足物料的装料规格。值得一提的是,废铝门窗上的少量非铝金属(例如螺钉和其他碎屑)将被机械夹带在某些单一类型的废铝中。尽管含量很小,但会严重影响合金的质量,因此必须在冶炼之前将其分离。
废铝回收是非铁磁性的,这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝是不能自燃的,这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。无性,通常用于制造盛食品和饮料的容器。它的自然表面状态具有宜人的外观。它柔软、有光泽,而且为了美观,还可着色或染上纹理图案。一些铝合金在强度上超过结 构钢材,但是纯铝及某些铝合金的强度和硬度极低。在现代生活中,铝已经广泛地应用在建筑行业中。可机加工性:铝的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和 铸造铝合金中,以及在这些合金产出后具有的各种状态中,机加工特性的变化相当大,这就需要特殊的机床或技术。可成形性:这是铝及许多铝合金较重要的特性之 一。
废铝回收及其合金是经济建设的重要原料,广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年代之后,全世界铝工业发展很快,产量已居有色金属之首,2001年原铝产量已达到2467万吨,消费量已达2352万吨。 原铝工业虽然发展很快,但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足,满足日益增长的市场需求,各国都非常重视再生铝的发展,再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。据悉,目前全世界再生铝产量已达800多万吨(其中不包括的产量),约占原铝产量的33%,并且发展势头迅猛。世界再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分,是世界铝工业可持续发展的不可缺少的资源,是有着巨大市场潜力和发展前景的行业。再生铝有着电解铝所不具备的优势,每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95%,CO2和有害排放物大大减少,有利于环保。
废铝回收 之铝回收工艺使用全氧燃烧技术 能耗减半
铝业近日与林德集团签署了一份联合协议,其铝回收和熔炼铸造工艺中将使用后者的全氧燃烧技术,此举将有利于其达成能耗降低一半同时铝熔化率提升20%的目标。
空气中仅含有21%的氧气,剩余79%的物质中大部分是氮气。在燃烧过程中,剩余79%的物质都不会主动燃烧,但其会一直处于被加热的状态,因此也在消耗一些额外的不必要的燃料。
如果氧气被用于燃料燃烧,那么所有的传热机理、对流、热传导及辐射都可以同时得到提升。这也导致了加热过程更快更均匀,从而减少加热时间并提升产能和灵活性。此外,由于该过程中产生的废气容量可以减少80%,因此不再需要安装笨重的废气系统或同流换热器。
在氧浓度较为稀薄的条件下,低温无氧燃烧技术往往会将铝熔炉内的气体混合加入燃烧区。相比空气燃烧技术,无氧燃烧反应速度有所慢,火焰温度也有所降低。将炉内气体的混合物焚烧后也使得能量充分分散从而让整个加热过程更均匀,铝熔化也更高效,同时,也减少了氮氧化物的排放。