[VIP第4年] 指数:7
废杂铝的预处理之目的一是除去废杂铝中夹杂的其它金属和杂质，二是把废杂铝按其成分分类，使其中的合金成分得到最大程度的利用，三是将废杂铝表面的油污、氧化物及涂料等处理掉。预处理最终的结果是将废铝处理成符合入炉条件的炉料，四是使含铝废料中的铝（含氧化铝）得到最经济最合理的利用。
国内废杂铝预处理技术还十分简单和落后，即使在大型的再生铝厂，对废杂铝的预处理也没有比较先进的技术。从目前看，主要采用以下几种预处理技术。
品种单一的废铝
品种单一或基本不含其它杂质的废杂铝一般不作复杂的预处理，只是按废料的品种和成分分类，单独堆放。单一品种的废铝在利用时只要抽查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优质的再生铝原料，一般不须作任何预处理即可入炉熔炼，在熔炼某一种铝合金时，可选用相应成分和品种的废铝直接加入反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应牌号的铝合金。一些含铜、锌高的废铝，还可作为铝合金熔炼过程中调整成分用的中间合金。在采用小型反射炉或坩埚炉的企业，则要根据需要将体积大的废铝破碎（剪切或其他方法）成符合入炉规格的料快。值得一提的是，一些单一品种的废铝中会机械夹带少量的非铝金属，如废铝门窗上的螺钉等废钢件，尽管含量极少，但会严重影响合金的质量，因此在熔炼之前一定要将其分离出去。
废铝回收 之铝材表面对涂装的要求
铝材表面能迅速生成氧化膜，厚度约0.001-0.015um，在pH值为4-8.5而无氯离子的情况下，具有良好的耐腐蚀性。但在近海或化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点。为了延长铝材寿命往往需要涂漆。
铝材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少。铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀性也较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前须经适当的表面处理。
其表面处理共有3种方法，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24h。若超过24h则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，若搁置时问较久，则氧化膜老化而降低附着力。以上几种铝表面处理法各有利弊，宜按不同要求而采用。在一般情况下，使用磷化底漆较为便捷，不需特殊设备投资，施工简便，功效良好。
上述各种表面处理方法所获膜很薄，防蚀力有限，必须于其上涂各种涂料。铝表面底棒须含低水溶性的铬酸盐颜料，如铬酸锶、铬酸锌等。当水分透过漆膜时，此类颜料能持续地微量溶出铬酸离子，使铝表面钝化，功效确切可靠，但因六价铬会致癌，所以在使用时要采取防护措施。现大多用磷酸锌无毒颜料代替． 铝表面切忌涂红丹漆等含活泼的铅系颜料的底漆，因为铝比铅活泼．在潮湿或盐雾环境不会发生置换反应，反而加剧铝材的腐蚀
废铝回收公司介绍到铝锭是一种常用的工业材料，材质稳定便于运输，但是铝锭的金属特性我们在使用的时候应该要注意，例如，收缩率的问题，下面给我们做了详细的介绍。
对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。 根据使用的不同， 对零件的质量的评价有所不同。铝锭铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时。
大家通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件。设计模具时选用材料收缩率应特别注意。必要时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数 据之后．再着手设计和制造用于大量生产的模具。 要用不同的收缩率来计算压铸件各部位的工作尺寸。
所以我们在使用铝锭进行生产的时候一定要注意铝锭的收缩率问题，以免产生质量问题。铝锭和电解铝，氧化铝虽然字面上看上去都有铝，但其却是不同的化学物品，那它们三种有什么区别不同呢？我现在和大家一起了解一下：
1、铝锭是把熔融状态下的铝棒铸成锭的形状方便运送和计量。电解铝和铝锭的主要不同于其形状不同。
2、电解铝是以铝土矿为电解材料，加入冰晶石作为催化剂后电解得到的，现在铝一般都用这个方法来制取得到。
3、氧化铝是铝的氧化产物，在氧气中燃烧或是在空气中加热都可以得到。氧化铝加入冰晶石熔融电解形成铝。
对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。 根据使用的不同， 对零件的质量的评价有所不同。铝锭铸件材料的收缩率一般以平均百分率或以有一定变化范围的百分率形式给出时。
大家通常选用材料的平均收缩率。对于高精度的压铸件。设计模具时选用材料收缩率应特别注意。必要时可以先作试验模具。在试验模具上取得需要的数 据之后．再着手设计和制造用于大量生产的模具。 要用不同的收缩率来计算压铸件各部位的工作尺寸。
所以我们在使用铝锭进行生产的时候一定要注意铝锭的收缩率问题，以免产生质量问题。铝锭和电解铝，氧化铝虽然字面上看上去都有铝，但其却是不同的化学物品，那它们三种有什么区别不同呢？我现在和大家一起了解一下：
1、铝锭是把熔融状态下的铝棒铸成锭的形状方便运送和计量。电解铝和铝锭的主要不同于其形状不同。
2、电解铝是以铝土矿为电解材料，加入冰晶石作为催化剂后电解得到的，现在铝一般都用这个方法来制取得到。
3、氧化铝是铝的氧化产物，在氧气中燃烧或是在空气中加热都可以得到。氧化铝加入冰晶石熔融电解形成铝。
废铝回收的产品优点：
在金属标牌的产品中，铝标牌的比例，大约要占金属标牌的90%以上，在半个多世纪以来，用铝板制作标牌，一直经久不衰，其主要的原因就在于铝具有装饰表现力，很多表面装饰的工艺，都能在铝材上得到应用和发挥，便于获得五彩缤纷、多种组合的高级装饰层。从另一方面上，则是由于铝材一系列的优良性质所决定。
废铝回收铝材的特点：除了上述原因，铝材的理化性能与标牌中应用有关的要求相吻合，现简介如下。
1.重量轻 铝的密度是2.702gNaN3，与铜和铝相比仅为它的1/3,铝标牌不会增加设备的重量，同时也节省费用。
2.加工容易 铝的延展性优良，易于剪切，也易于冲压成型，能满足标牌特殊工艺的需要。
3.耐蚀性好 在铝及其合金表面能生成硬而致密的氧化膜。
4.耐候性好 铝氧化膜层，很多物质对它不产生腐蚀作用，在工业地区的恶劣环境及沿海地区使用也会有优良的耐久性。
5.没有磁性 铝是非磁性体，铝制的标牌不会对仪器设备产生外来干扰。
6.资源丰富 铝的储量可观，铝制品年产量仅次于钢铁，为世界金属总产量第二位。
作为废铝回收的一个重要组成部分，易拉罐由于成份组成复杂，回收难度大，一直是我国废铝回收行业中的短板。虽然我国的易拉罐回收率还比较高，但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。
利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下：废易拉罐打包料粉碎——磁选去除铁质物质——回转窑炭化油漆——回转筛分振动脱碳——双室反射炉熔化——除杂除镁——调整成分——精炼细化除气——过滤——铸锭。以上看来生产易拉罐罐体的3004铝合金比较重要的一步，也是整个工艺的一步就是将废旧易拉罐粉碎。然而粉碎废旧易拉罐理想的设备就是易拉罐粉碎机。
废铝回收 之废铝回收来源
近几十年来，铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生铝产量逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝产量的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝产量更是原生铝的186倍。
美国是铝回收利用数目最大的国家。二十年来，其再生铝在铝总产量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超过50%。而且，再生铝增长速度也逐年上升。1978年至1987年再生铝/总产量的比例上升了11.6个百分比，而1988-1997十年左右的时间中，上升了16个百分点以上。这说明了铝再生资源利用发展越来越受到重视。
中国铝工业正处于快速发展阶段, 中国废铝回{TodayHot}收率目前为32%,但不久将快速提升至70%。政府、 企业、公众对于铝回收业的重要性认识都大大提高. 中国2001年回收废铝总计918,000。1998年为536,000。2001年中国原铝产量为343万,1998年为242万。同期的消费分别为365万 和242万, 中国铝回收潜力巨大。 ；
工业发达国家，由于发展较快，寿命的铝材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）。一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。
铝合金的应用已深入工农业，生活的各个领域。而其因性能不同成分极不相同，这对回收、再利用带来极大困难。为了用尽量少的成本费用再生铝，保证再生铝的质量使其再用于各需要领域，对回收废铝的分类将是极端重要的。必须严格区分废铝的质量，包括品种、牌号、制品性质等。混杂的废料如果不加以分类清理、筛选而盲目重熔，则不仅使产品只能降级使用，甚至可能因无法使用而变成垃圾。为此，各先进工业国家都制订了相应的废铝标准或专业标准。 ；
我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铝及铝合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。
