[VIP第4年] 指数:7
在工业领域，目前我国铝合金回收占铝型材总应用量仅约30%；而同期欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。近年来，我国新能源环保产业以年均20%以上的速度快速增长，其中应用广泛的当属太阳能和LED等产业，而铝型材由于具有导热好、自重轻等优点，在这些行业逐渐得到大量应用。
国内外铝合金回收大部分是回炉重熔，浇铸为再生铝锭，或对少部分废铝进行直接改制利用。从社会上回收的废铝在熔炼之前要根据回收废铝分类标准进行认真的预处理，包括选拣、打包制团、烘干、净化与除尘处理。我国对废铝料一般是采用人工选拣。对处理的废铝量较大时还可采用其它方法，例如机械化选拣、磁选、重介质分选及废的铝的冷处理等方法。国外有专用的分选台或分选线进行连续处理,选拣量多，工作效率高。磁选主要作用是除去废铝中的铁磁性物质，采用电磁铁或永磁铁作吸铁器或磁轮，吸铁器是悬挂在分拣皮带的上方，磁轮则放在分拣传送带的传动辊筒上。英国的考磁瓦尔德分选机就是当将废铝料送入分选机时，该机上的分离器上有一约800又800mm的钢板，上面槽中有通冷却水的铜管，铜管通电后钢板产生磁场，铝片经过磁场切割磁力线产生感应电流而产生另一磁场,两磁场相互作用就把铝片推向一定方向，这样就可将铝与废非金属物分开。
利用铝合金回收生产铝粉是再生铝工业的重要组成部分。利用废铝生产铝粉对废铝有一定的要求，不是任何废铝都可以生产铝粉，要求废铝分类清晰，预处理干净，如果采用的技术适当，可以生产出符合相关标准的铝粉。我国利用废铝生产铝粉起步较晚，有关研究落后，很不适合我国铝工业发展的需要。因此，用科学态度认真对待废铝生产铝粉的问题，以寻求更好的加工工艺和相关设备。利用废铝生产铝粉有许多优势，一是金属回收率高，二是价值高，三是成本较低，因此利用废铝生产铝粉是废铝利用的一条捷径。但是值得提出的是，由于废铝大部分以合金状态存在，因此，生产的铝粉是普通铝粉，主要用途是铁合金生产、烟花爆竹生产、炼钢和要求不高的涂料，不可能生产出较好次的铝粉。我国废铝回收资源比较广阔，但是各地区回收价格各异、也随着原料铝锭价格浮动而浮动。但总体要比原料铝锭差价3-4千元/吨，易拉罐可能差价就更大一点。冷加工利用废铝生产铝粉应该充分利用废铝与原铝锭差价大的优势。
铝合金回收 之再生铝行业状况
对主要发达国家来说，在电解铝的工业化技术诞生7年后，最早的再生铝生产就开始了。二战以后，汽车进入集中报废阶段，民间积累的废铝资源不断增加，再生铝行业发展条件开始成熟。经过数十年的发展，目前发达国家社会废铝资源丰富，废铝回收技术也相对先进。特别是欧洲美洲和日本等地的国家，从废铝分类回收到重复利用都有一整套相对成熟的法规和机制，其国民环保意识较强，目前已经形成了成熟的再生铝回收-生产-市场再销售的体系。
根据世界金属统计局的统计，1989年，全球再生铝的供应仅为500万吨，到2013年这一数字已经增长到1534.5万吨。从产量方面来看，2010年全球再生铝产量达到了2000万吨，全球原生铝产量4100万吨，再生铝占到总供应量的三分之一，其中欧、美、日等发达国家显著高于这一水平。例如，2009年欧洲再生铝产量352万吨，原声铝产量409万吨，再生铝占比为46.2%;美国再生铝产量302万吨，原生铝产量199万吨，再生铝占比超过了60%;对再生资源最为重视的日本在2011年再生铝占全社会铝制品比重已经达到了99.4%。
国际铝业协会估计，从19世纪80年代铝工业开始大规模商业化生产以来，全球已生产了7亿吨铝，通过循环利用，大约有3/4的铝仍然处于使用状态，大约31%用于建筑业、29%用于机械、电线电缆等、28%用于汽车、飞机、火车、轮船等运输工具，12%用于其它领域。目前存量铝的总量约相当于全球14 年原铝的产量。
世界金属统计局(WBMS)2014年底公布的报告显示，2014年1-11月全球铝市供应短缺72.9万吨，2013年全年供应过剩56.9万吨。2014年1-11月，全球原铝需求量为4612万吨，较2013年同期增加294.1万吨，或6.8%;2014年全年铝需求量预计在5200万吨以上。
废铝回收及其合金是经济建设的重要原料，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年代之后，全世界铝工业发展很快，产量已居有色金属之首，2001年原铝产量已达到2467万吨，消费量已达2352万吨。 原铝工业虽然发展很快，但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足，满足日益增长的市场需求，各国都非常重视再生铝的发展，再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。据悉，目前全世界再生铝产量已达800多万吨（其中不包括的产量），约占原铝产量的33%，并且发展势头迅猛。世界再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可持续发展的不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行业。再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，CO2和有害排放物大大减少，有利于环保。
铝合金回收 之废铝切片预处理方法及状况
我国当前废铝切片预处理方法及状况
（1）高档次切片
档次较高的废铝切片主要成分有铸造铝合金、合金铝、纯铝等，其中前两项的牌号众多，目前还很难按牌号分类，在大型再生铝厂，一般只经过筛分除去混入的泥土等，即可直接入炉熔炼。在小再生铝企业，对此类废铝则要人工将其分成铸造铝合金、合金铝和纯铝，然后分别利用。
（2）低档次切片
对于低档次的切片和焚烧过的碎废铝料（后者大型再生铝厂一般不用）要进行较复杂的分选，因其成分极为复杂，除废铝之外还含有废钢、废铜、废铅等金属，并含有其他废弃物。对此类废料的分选主要*人工，首先筛出泥土和垃圾，然后用手工分选。手工分选大都在操作台上进行，主要*工人目测和经验进行挑选，先分选出非金属废料，然后分选废金属，其中对废铜和废纯铝的挑选格外精心，因废铜可增加产值，纯铝废料如废铝线等，都是再生铝熔炼中调整成分的原料。分出的废铝是混杂的，一般不再细分。
目前国内废铝的预处理基本上还没有实现机械化和自动化，主要靠廉价的人工，使用的工具是磁铁、钢挫，凭的是经验，这种分选方法效率低、质量差，成本高，且废铝中的铜等废有色金属大部分都被污染，手工分选难度大，已远远落后。需要研究和推广先进的废铝预处理技术
铝合金回收质量轻,铝制品或用铝制造的物品质量轻，可以节省搬运费和加工费用。这一特性可用于制造飞机、轨道车辆、汽车、船舶、桥梁、高层建筑和质量轻的容器等。强度好,铝的力学性能不如钢铁，但比它的强度高，可以添加铜、镁、锰、铬等合金元素，制成铝合金，再经热处理，而得到很高的强度。铝合金的强度比普通钢好，也可以和特殊钢媲美。这一特性可用于制造桥梁（特别是吊桥、可动桥）、飞机、压力容器、集装箱、建筑结构材料、小五金等。加工容易,铝的延展性优良，易于挤出形状复杂的中空型材和适于拉伸加工及其他各种冷热塑性成形。这一特性可用于受力结构部件框架，一般用品及各种容器、光学仪器及其它形状复杂的精密零件。美观，适于各种表面处理,铝及其合金的表面有氧化膜，呈银白色，相当美观。如果经过氧化处理，其表面的氧化膜更牢固，而且还可以用染色和涂刷等方法，制造出各种颜色和光泽的表面。这一特性可用于建筑用壁板、器具装饰、装饰品、标牌、门窗、幕墙、汽车和飞机蒙皮、仪表外壳及室内外装修材料等。
