杭州西湖废铝回收之铝合金门的选购技巧 

  1、密封条。   铝合金门还有一个特色是装饰性较强。挑选带有镶嵌玻璃的铝合金门，特别是选用中空玻璃规划的产品，一定要留心它的密封功能。密封性欠好，就会导致中空层藏污纳垢，影响漂亮。查看铝合金门玻璃隔层的密封性，除了查看正面的玻璃胶涂层是否紧密之外，还要查看门背玻璃上的密封条是否平坦，要求无卷边、无脱槽的状况。   

  2、厚度。   铝合金型材具有强度高、反抗腐蚀能力强、不易变形等特色。正常运用的状况下，铝合金门呈现变形，或许是因为运用的铝合金型材厚度过薄所造成的。在建材市场上供顾客选购的铝合金室内门，型材有0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米等多种厚度。其间厚度在1.0毫米以上的铝合金门强度更好，在正常运用的前提下，5~8年都不会变形。型材的厚薄，直接决议铝合金门的好坏。顾客选购铝合金门时，不要贪图便宜而选用型材过薄的铝合金门。    

  3、配件质量。   铝合金门通常是安装在澡堂、厨房等湿润的环境，因而五金合页、门把手等配件质量的好坏，是确保铝合金门惯例运用的寿数的要害。选购铝合金门除了查看合页是否运用不易生锈的资料之外，最好还要挑选不锈钢原料的门锁、把手等五金件，避免生锈而影响运用。购买铝合金门时要留意查看玻璃隔层的密封性。    

  4、工艺焊接。   焊接工艺的凹凸表现铝合金门的质量。优质的铝合金门，加工精密，焊接考究，特别是一些拼接的部位非常平坦。而残次的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和标准，加工偷工减料，门框转角等方位无法拼接平坦，有时乃至呈现较大的缝隙。选购时，应分外的留意查看有无焊接缺点，比如开焊、漏焊等现象。还要看门扇与门框闭合是否密实，空隙是否均匀共同，敞开是否灵敏。查看铝合金门的焊接工艺后，还要细心观察产品的漆面是否颜色鲜亮、纹路是否明晰，留意漆面不能有显着的擦划伤、气泡等缺点。

杭州西湖废铝回收之常规铝及铝合金电镀的工艺流程        

  铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。        

  常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。         

  由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。 

杭州西湖废铝回收之铝合金门单包和双包哪个好

铝合金门单包还是双包     铝合金除了框和门扇还有门套线，对于门套线可能很多人都不懂。

  其实就是装饰门的作用，不管是推拉门还是平开门都是如此，单边门套只能包一边墙，双边门套可以将里外的墙都包起来，不仅美观同时便于门的固定，门不至于歪斜，有些区域例如厨房墙厚较薄单包边即可，或者不包边颜值也不会落多少，还是得看具体情况再决定。     

杭州西湖废铝回收之废铝料回收要怎样处理

  国内外回收的废铝大多在炉内重熔，浇铸成再生铝锭，或少量废铝直接进行重整利用。冶炼前，对社会回收的废铝要按照回收废铝的分类标准进行认真预处理，包括分选、打包造球、干燥、净化、除尘。

  废铝材料一般都是人工挑选的。当废铝量较大时，可以采用其他方法，如机械分选、磁选、重介质分选和废铝冷处理。国外有专门的分拣台或分拣线进行接续处理，分拣能力大，作业效率高。磁选的主要作用是去除废铝中的铁磁性物质。选用电磁铁或永磁体作为吸铁器或磁轮，悬挂在分拣输送带上方，磁轮放置在分拣输送带的驱动辊上。在英国废铝送到分离器时，分离器上有一块800 mm、800mm左右的钢板，上罐有一根冷却水管。铜管通电后，钢板产生磁场，铝片通过磁场切割磁力线，产生感应电流和另一个磁场。两个磁场的相互作用将铝片推向某个方向，从而将铝与废弃的非金属材料分离。 废铝料回收要怎样处理。

  不同成分的铝合金密度不同，可以选择重介质进行分离。一般来说，铝镁合金和铝镁硅合金的密度小于铝锌合金、铝铜合金和铝硅合金。前苏联选择这种方法处理废铝料，产能可达10t/ho。铝在低温下能保持原有的性能和塑性，而其他金属和非金属在低温下易脆，如低碳钢、锌、塑料和橡胶等。

  一般废铝材、废铸件、炉渣、电线、易拉罐都要粉碎。破碎设备包括剪切机、破碎机和火焰切割。打包的目的是将松散的废铝材料压缩成一定尺寸和密度的包装，便于运输和冶炼。特别是对于边角料、边角料、铝箔、堵塞的废电线电缆、易拉罐等。打包应该会用。 

  废铝在熔炼前应进行干燥，以去除水分、润滑剂和油。一般可以选择逆向干燥炉和箱式干燥炉。现代化的干燥生产线配有废气燃烧室和除尘器，以净化排放的废气和废水。对于数量大、化学成分单一稳定的废铝，可以提高生产效率，降低成本，提高经济效益。

杭州西湖废铝回收之铝型材表面凹凸波纹缺陷的产生原因

  一、铝型材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。     

  二、铝型材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。     

  三、铝型材挤压模具上下模工作带落差比超差。     

  四、铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。     

  五、铝型材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。     

  六、铝型材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。