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杭州拱墅铝刨花回收之6060铝合金与6063铝合金区别 

  6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近，但不完全一样，二者的区别在于强度，6063是国家标准门窗用铝合金，而6060是国家许可使用的航空铝合金。

  6060铝材材料成分：Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他：--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量性能：抗拉强度σb（MPa）：≥470条件屈服强度σ0.2（MPa）：≥420伸长率δ5（％）：≥6。  

  产品特点：

 1、高强度可热处理合金。

  2、良好机械性能。

  3、可使用性好。

  4、易于加工，耐磨性好。

  5、抗腐蚀性能、抗氧化好。  

  主要用途：航空固定装置，卡车，塔式建筑，船，管道及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。  如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。

  6063铝合金化学成份铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个：≤0.05；合计：≤0.156063的密度为2.69g/cm3物理特性及机械性能：抗拉强度σb（MPa）：≥205条件屈服强度σ0.2（MPa）：≥170伸长率δ5（％）：≥96063铝板。  

  产品特点用途介绍：6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金，使用范围广泛，特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金。耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。  

  主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。

  6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。  

  具有诸多可贵特点：

  1、热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。

  2、有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。

  3、焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。

 4、加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。

杭州拱墅铝刨花回收之断桥铝是绿色建材

  断桥铝绿色建材，循环经济。断桥铝门窗在生产过程中不仅不会产生有害物资，所有材料均可回收循 环再利用，属绿色建材环保产品，符合人类可持续发展。  

  断桥铝开启形式多，舒适耐用。有平开式、推拉式、内开内倒式、外开下悬式等等， 适用公共建筑、住宅小区和市政工程；优质五金配件耐用，操作手柄人性化设计，美观舒 适，开启方便灵活，每一个使用动作经过检验，疲劳试验次数达数万次以上，滑动轻松自如、无声，成熟完善的门窗加工工艺，高精密程序控制加工中心进行生产，质量稳定。

杭州拱墅铝刨花回收之铝合金加工着色不均匀的原因

  1、阳极氧化   通常情况下，氧化着色不均匀是在染色工序上出了问题，很少会想到在着色之前的阳极氧化工艺上找原因，其实着色前工序阳极氧化才是最值得注意的地方，因为在阳极氧化工艺上出现的往往是看不见的问题，当出现明显看得见的铝型材表面颜色不均匀时，为时已经，已经染上色了，需要进行繁琐的后续工作来补救。    

  工业踏台  铝合金型材在进行着色工艺时，要先进行阳极氧化处理，在阳极氧化前，需要保证氧化工艺的稳定性，即氧化膜的膜厚和孔隙均匀、导电性良好，才能获得颜色一致的氧化膜。这是由于阳极氧化膜的每个晶体细胞中都有一个膜孔，这些膜孔具有相当强的吸附性，专门用来吸附染料的，当吸附过程发生后，需要及时进行封孔处理，这样才能将染料牢牢锁定在膜孔中，以增强型材产品的耐腐蚀与耐磨性能，所以阳极氧化工艺显得尤其重要，需要注意以下参数：  

  ①将硫酸的浓度控制在180-200g/L的范围之内，硫酸浓度过低不利于膜孔的扩张，影响染色的效果；  

  ②将铝离子的浓度控制在5-15g/L的范围之内，铝离子浓度过低会使上色速度降低，影响氧化膜的吸附能力，铝离子浓度过高则会使使上色速度太快，膜层着色反而不均匀；  

  ③特别需要注意的是槽液的温度应控制在20℃左右，上下幅度不超过2℃，温度过高，使氧化膜疏松导致粉化；温度过低会形成过密的膜孔，反而使染色速度降低，影响染色进度。  

  2、氧化着色工艺  着色前的阳极氧化工作做好了，就要正式进行氧化着色了，在着色前、中、后都有很多注意事项，这些过程中的操作不规范都会导致铝合金型材表面着色不均匀缺陷。  

  ①着色前的纯水洗：铝材料着色前要用纯水清洗，因为经阳极氧化工艺后的型材表面还有硫酸溶液的残留物，如硫酸根离子等杂质离子附于型材表面，如果不加以清洗，会将这些杂质离子带入染色槽中，改变槽液的配方；  

  ②槽液的配制：为了防止有机染料发生霉变，在配制槽液前可加入漂白粉消毒，还可以加入醋酸和防霉剂，并稳定数小时，以稳定槽液的pH值和延长槽液的使用时间。  

  ③在染色过程中，要注意对温度、染料的浓度以及染色时间等参数的控制。温度应该根据所需铝型材的颜色深浅来制定；染料的浓度会随着染色的进行而降低，要随时对槽液进行测试，随时对消耗的颜料进行衬料，必要时进行更换槽液，以保证染色的均匀度；可以槽液中加入适量缓冲剂，以加强pH值的稳定性。  

  ④着色后的水洗：着色后的水洗如果不彻底，会使染料分子与氧化膜分离，形成不均匀的褪色现象，从而造成材料表面着色不均匀。    

  3、封孔工艺   对着色后的型材进行封孔处理，是非常有必要的一道后处理工序，它可以保证氧化膜表面的颜色更稳定，对于彩色的型材，着色后的颜色看起来更鲜艳，采用热水封孔、冷水封孔、蒸气封孔等多种封孔方法，都可以取得良好的效果，选择合理的封孔方法可以使铝型材表面的颜色保持均匀，减少表面色差缺陷的出现。