南昌进贤废紫铜回收之废铜回收后进行分类的方法

一、包含裸露、无涂层、无合金的纯铜线。表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。

二、包含洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线。不含毛丝和烧过的易碎的铜线。

三、包含无合金的废铜线、含有杂料，含铜量为96％（含量不低于94％）。不得含有过份铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线，如果有需用恰当方法清除掉。

四、包括各种纯铜废料。首先是包含铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；其次还有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不允许有水垢、油污、涂层等；再次废铜材中不应含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。

以上这些其实都叫紫铜，市场上回收比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右；还有黄铜也是回收的比较多的废金属种类，一般的黄铜是含纯铜59%的59黄铜，其他的成分则是以锌为主，这种铜也叫黄杂铜。

南昌进贤废紫铜回收之含镍硅钴的铜合金及其应用 

  含镍硅钴的铜合金包括主相元素，辅相元素，添加剂，不可避免的杂质元素以及余量的铜，其中，主相元素包括硅，镍，钴，其单一组分在所述铜合金含量为0.55wt%；辅相元素为锌，铬，锡，钛，银，镁，铝，铁，硼，锰，钒，钙，金，铂，锆，碳中的至少一种，每种元素占铜合金含量为0.11wt%，总量不超过5%；添加剂为碳纤维，陶瓷纤维，氮化钛，碳酸钙，镍化硼，钼，二硫化钼中的至少一种，每种占总量的0.0011%，总量不超过3%；杂质元素包括而不限于磷，硫，氧，氢，氮，所述杂质元素总量在所述铜合金含量低于0.03wt%。   

  本发明合金高温环境下性能稳定，机械强度好，整体导电性良好。

南昌进贤废紫铜回收之废铜回收所占的比重非常大

  回收废铜通常是在电力，电子，机械等行业。例如，某些电缆用于为铜电缆供电。例如，每个人家中的电线也是铜线，因此铜在每个人的日常生活中所占的比重非常大，是必不可少的。  

  1.它包含裸露，未涂覆和未合金的纯铜线。表面无氧化和毛羽，铜线直径不小于1.6 mm  

  2.包括清洁，无色，无涂层，无锡，无合金纯铜线和铜电缆线，无羊毛和脆性铜线  

  3.废铜线不包含合金和其他材料，并且包含96万个分子的铜。回收废铜不得包含过多的铅锡铜线，锡焊铜线，黄铜和铜线，过多的油，废钢和非金属，易碎的烧成线，绝缘的铜线和过多的细线。如有必要，应适当删除该方法。

南昌进贤废紫铜回收之什么是海绵铜？

  海绵铜：海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼金属铜及制做辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。这个制法很简单 使用置换反应。把铜矿渣用稀硫酸浸泡 2-3小时然后加入铁屑与之反应，从溶液里置换铜。

  回收铜的方法：是用相对密度为8度的稀硫酸将矿渣浸泡2-3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80%左右的粗铜锭。

南昌进贤废紫铜回收之紫铜管和不锈钢管的异种金属焊接技术  

  紫铜与奥氏体不锈钢的焊接分析 紫铜与奥氏体不锈钢的焊接属于异种金属焊接,两者的物理性质差异很大,熔点相差达400℃以上,使焊接难度增大,能否获得满意的焊接接头,取决于被焊金属的物理性能、化学成分和所采用的焊接方法及工艺。 物理性能差异分析 铜和不锈钢物理性能比较,由表1可见,钢与铜物理性能差别很大,铜的热导率是钢的2316倍。焊接时热量会迅速从加热区向外传导,熔合区难以达到熔化温度,致使填充金属与母材不能很好熔合,产生焊不透现象。

  铜的线胀系数比钢略大,而收缩率是钢的2135倍,且铜的导热能力强,冷却凝固时变形量大,而焊接接头的刚度大,则焊接变形受阻后就会产生很大的焊接应力,成为导致焊接裂纹产生的力学原因。 

  化学成分差异分析 根据金属学原理,元素间的相容性对异种金属的焊接性起决定性的作用,化学元素间的相互溶解度取决于溶质元素之间的晶体点阵类型、原子尺寸、晶格常数的差别。高温(912～1390℃)时Fe与Cu晶体结构均为面心立方(fcc)、原子半径尺寸相近、晶格常数接近,故钢与铜的焊接性较好[1]。但铜与钢焊接时,焊缝金属晶粒间容易形成(Cu+Cu2O),(Fe+Fe3S2),(Ni+Ni3S2)等多种低熔点共晶,在焊缝金属凝固结晶的后期,这些低熔点共晶以“液态薄膜”的形式连续分布在固态a铜的晶粒边界,割断固体晶体间的联系,削弱了晶间结合能力,致使焊缝金属塑性显著下降。此时,由于钢和铜之间显著的物理性能差异而或多或少产生的拉伸应力就有可能导致焊接接头脆弱部位产生热裂纹。铜和不锈钢的化学成分比较如表2。 根据对铜和钢焊接性的分析,选择正确的焊接方法及合适的填充材料,制定合理的焊接工艺是获得优良焊接接头的关键。