常年风力发电机回收

随着风电产业的大规模发展，产业升级和设备升级正在加快。以风机叶片为代表的新能源设备正面临批量退役的问题。目前，退役风机叶片面临着回收过程复杂、回收价值低的困境。
目前，我国风机叶片机壳的主流材料是玻璃纤维增强树脂复合材料，而叶片碳梁采用强度更高的碳纤维增强树脂合成材料。由于其轻质、高强度、可设计性能和不溶性等高质量特性，这种材料被业界称为“终极材料”。
近日，中科院山西煤化学研究所研究员侯祥林、邓天生经过多年潜心研究，掌握了“拆解”风机叶片主要材料——碳纤维增强热固性树脂复合材料（热固性树脂定向降解与资源化利用技术）的技术，将“终极材料”变为宝，实现了风机叶片固体废弃物的资源化利用，补齐了风电产业链绿色低碳循环发展的最后一环。
大型风力发电设备的回收利用、风力发电混凝土基础的拆除、风力涡轮机的回收利用该技术*的技术创新在于选择性地打开复合材料中环氧树脂中的化学键，*限度地保持树脂中有序结构，获得再生纤维、环氧沥青等高附加值产品。
“从实验室研究数据指标来看，环氧树脂的降解率大于99%，回收率大于95%，碳纤维回收率大于96%，纤维强度损失小于5%。回收的碳纤维单丝的强度指标和模量与原丝几乎相同，与传统的机械破碎和热解方法相比，具有明显的技术优势。”。
据悉，侯祥林的研究团队使用定向解聚（化学解聚）处理复合材料。通过特定的溶剂和催化剂体系，聚合物在温和的条件下在特定的关键位置被“分解”，形成长链热塑性聚合物或树脂合成单体。这种方法也被学术界广泛认为是实现循环经济的好方法。
对于技术的研发推广，侯祥林充满信心：“目前，*、国家发改委、生态环境部等部门正在积极推动风电设备回收再利用等相关产业和技术的发展。我们的技术也得到了风电制造企业，以及中国材料回收协会、中国复合材料工业协会等机构和部门的关注。回收的树脂产品可以制成环氧沥青，可以进一步加工得到双酚A等高价值化学品，预期经济效益非常可观。”
侯祥林说：“在风机叶片化学解聚方面，我们已经完成了实验室小规模试验和50升中试。我们目前正在与企业合作，规划建设千吨级产业示范线。我们有信心将实验室结果与实际生产相结合，提取更多有价值的化学品，创造更大的经济效益和社会效益。”
中国材料回收协会风能和太阳能设备回收委员会主任程钢琦表示，风电行业的可持续发展依赖于完善配套设施和全生命周期竞争力，回收是关键环节。如果退役风电设备的材料能够得到有效回收利用，将大大提高我国原材料自给率，减少对上游资源的依赖，有助于缓解原材料供需紧张，有效减少生产过程中产生的碳排放。
“今年，国内*可回收的热固性树脂叶片成功下线。到使用寿命结束时，它不仅可以回收和降解，而且复合材料回收率达到97%。通过技术改造和维护，将退役风机的这些核心部件恢复到行业中，退役后风机叶片的高效回收利用将是风电行业保持繁荣的*途径