惠东PFA废料回收之LDPE低密度聚乙烯  

  典型应用范围：  碗、箱柜、管道联接器  

  化学和物理特性：  商业用的LDPE材料的密度为0.91～0.94g/cm3。LDPE对气体和水蒸汽具有渗透性。LDPE的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果LDPE的密度在0.91～0.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%～5%之间；如果密度在0.926～0.94g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%～4%之间。

  当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。LDPE在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同HDPE类似，LDPE容易发生环境应力开裂现象。

惠东PFA废料回收之pvc塑料颗粒料造粒出现问题怎么解决？

   生产pvc造粒要注意的问题比较多，不是很有经验的师傅比较容易出现问题，想要避免，就需要找有经验的pvc造粒生产厂家和有经验的生产加工师傅。pvc塑料颗粒料制造厂家是pvc塑料制品公司的上游企业，因此pvc塑料颗粒料的质量直接影响pvc塑料制品的质量。         

  pvc塑料颗粒料种类较多，根据不同的用途，pvc造粒要注意的问题也不同，pvc塑料颗粒料根据性能不同，可以分为硬质pvc颗粒和软质pvc颗粒。根据加工工艺的不同，pvc塑料颗粒料分为注塑、挤出类产品。注塑产品要注意是否有白斑丝痕，挤出产品要注意韧性和抗冲击强度是否达标pvc塑料颗粒料种类如此之多，而每个产品的性能要求又都不一样，所以对造粒厂家的要求也很高。厂家为了满足更多客户的需求，往往会根据客户的要求进行研发定制，这样会形成不同产品的配方都不一样，工程师需要具备很强的专业知识才能达到这种水平。

惠东PFA废料回收之PE催化剂技术

  催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。  

  PE是聚乙烯。PE用途很广，又分为高密，低密和线性PE，日常应用的最多的是做成各种塑料薄膜和塑料布。 PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。 

惠东PFA废料回收之通用塑料和工程塑料

  1.通用塑料：PE.PS.PA.ABS.PC.(聚乙烯.聚苯乙烯.尼龙.苯乙烯+丙烯晴+丁二烯共聚物ABS.聚碳酸酯)。 

  2.通用塑料其工艺相对稳定，适应范围较广，生产使用前要求不高。

  3.PE：具有良好的电绝缘性，适用于高频.电频.电器开关。  

  4.PE{HDPE高聚乙烯用于导弹.卫星。  LDPE低聚乙烯用于电子电器.软胶。  透明PE：非食品包装材料。 

  5. PS:透明，质地坚硬，能发出金属类的声音，适用于轻工业，还可用于传动结构件。

  6.PA:尼龙，具有良好的流动性。

  7.PC：环保型包装材质，超稳定型材质。

  8.ABS:具有透明和不透明两种，可电镀。

惠东PFA废料回收之塑料包装创新型设计需求为注塑模具提供新航向 

  缩短产品成型周期 在保证产品外观、尺寸、功能的基本前提下，更短的成型周期始终是模具厂孜孜不倦去努力追求的目标。缩短产品成型周期的主要思路有以下几点： 根据零件及产品形状，合理设计模具水路的排布方式，确保每一模腔产品冷却的均匀性。 

  尽量趋近产品形状，设计模仁的冷却水路(随形冷却)，必要时采用3D打印技术制作模仁，保证产品充分、快速地冷却。 合理地选用模仁材料，保证零件迅速冷却。零件顶面与产品接触的部分通常是热流道进胶位置;模仁设计为镶件的形式，采用特殊的材料制作，使其冷却效果更好，提升产品尺寸的稳定性。 

  可调节产品厚度的设计 对于带有撕裂结构的产品，比如调味品瓶盖、木糖醇口香糖盒盖等等，其撕裂处的壁厚本身很薄，功能要求又极高(既要考虑消费者撕裂时的手感和力度，又要考虑撕裂环本身的密封性能，太薄可能会破坏瓶盖的密封性，太厚则可能会影响消费者体验)。此类快消品的产量巨大，对模具寿命的要求高，一般要求上百万甚至上千万模次。模具在生产过程中有不可避免的自然磨损，要保持拉环类产品撕裂功能始终如一，为此我们专门研发了创新性的模仁设计，可适应注塑厂在生产过程中根据模仁的自然磨损情况来调节模仁高度，从而实现对产品厚度进行调整，保证产品质量的稳定、可靠。 

  智能化的模具设计 减少人工成本是现代企业降低成本的一大手段，减少注塑产品的后处理显得尤为重要。如通过模具结构配合机械手进行产品的模内合盖、模内折叠、模内贴标、模内切环等实现无人操作、连续生产，这是现代企业发展的必然趋势。

  这里笔者着重介绍一下在食品饮料、药品包装和日化行业应用最为广泛的模内折边和模内合盖技术： 模内折边：以往的这类反折边结构的产品，从模具脱出后，其折弯边成喇叭开口状，需要再通过专门的折弯机或人工 工装来折边，效率低，成本高。经过优化模具设计结构，产品从模具顶出后，实现了模内折边，不再需要后续辅助工序，效率高、成本低、增加安全、实现模内拆卸。 

  模内合盖：通过在模具外增加一组合盖机械手，完成翻盖类产品的自动合盖动作，机构简单稳定，大大提高自动化水平、节省人力、提高了经济效益。 

 万丈高楼平地起，一套精密多型腔注塑模具，无不是由无数的细节构成，这细节就是其中的每一个零件，其每一个结构和细节特征尺寸都可以拿来讲出一番道理，它们融合了设计者的整个思想，对加工设备和人员对每一道工序的过程管理等等提出高标准的要求。

  要做好精密多腔注塑模具的供应商，我们还要持续不断地注入新理念、新观点，以适应瞬息万变的市场需求，还要求我们的模具研发团队参与到客户的产品设计中去，站在客户和消费者的角度去关注设计，与成型厂共同解决产品生产过程中可能会面对的种种问题，最终达到多赢的效果。

惠东PFA废料回收之降解塑料的定义

降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料，因此，它也被称为可环境降解塑料。

聚合物的降解是指因化学和物理因素引起的聚合的大分子锭断裂的过程。聚合物曝露于氧，水，热光，射线，化学品，污染物质，机械力。昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的降解过程被称为环境降解。降解使聚合物分子量下降，聚合物材料物性降低，直到聚合物材料丧失可使用性，这种现象也被称为聚合物材料的老化降解。

天然聚合物和合成聚合物两者暴露于环境条件下都会降解，但是，在相同的环境条件下，各种聚合物，尤其是合成聚合物的降解敏感性大不相同，因而，各种聚合物的可解性也各不相同，例如，聚丙烯在光氧环境条件下易于降解，而聚苯乙烯在同样的环境条件下难于降解，聚乙烯醇在某些微生物存在的环境条件下较易于降解，而聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯在同样环境条件下难于降解。

环境降解塑料的降解过程主要涉及生物降解，光降解和化学降解，而且，这三种主要降解过程相互间具有增效，协同和连贯作用。例如，光降解与氧化物降解常同时进行并互相促进；生物降解更易发生在光降解过程之后。  

  聚合物的老化降解和聚合物的稳定性有直接关系。聚合物的老化降解缩短塑料的使用寿命。为此，自塑料问世以来，科学家就致力于对这类材料的防老化，即稳定化的研究，以制得高稳定性的聚合物材料，而目前各国的科学家也正利用聚合物的老化降解行为竞相开发环境降解塑料。

惠东PFA废料回收之是什么影响了PVC发泡板的质量

  一、稳定性：PVC发泡板的稳定性对于整个板面会造成一定的影响的，如果是质量较差的板面是很容易出现发黄或者脆性变大等现象。        

  二、润滑剂：润滑剂对于板材的光洁度是有很大的好处的，但润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂，如果外润滑剂的量太少温度是很难控制的，就会导致合流芯温度高，在产品的中间出现大泡、串泡、发黄等问题，板面的光滑程度也是不够的。但是如果使用过量的话，模具内的结构和板材表面就会外滑析出，个别的板面会出现来来回回移动，在内滑中是比较难以控制它的厚度的，同时也会容易出现合流芯温度高的现象。   

  三、分散不好：当温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀的现象，当出现这种现象就会导致板材表面出现不光滑的现象。         

  四、熔体强度不足：如果想要测试一下它的熔体强度，可以到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材，熔体强度好按压时能感觉到弹性。如果在按压后很难弹起的话，那么就说明它的熔体强度较差。只有PVC发泡板有良好的熔体强度才能更好地保证其质量。