一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"（"runaround"）。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。
另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t,仅占废杂铜总回收量的30%~40%,并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。
我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。
美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量低的为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。
我国目前还没有废铜方面的标准， 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国内，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。
不仅废铜板回收回收的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施
一些发达国家如美国再生废铜回收的年均增长率为6.2%，远远高于同期原废铜回收的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生废铜回收及合金816万吨，占原生废铜回收产量的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生废铜回收产量更是原生废铜回收的186倍。美国是废铜回收利用数目最大的国家。而且，再生废铜回收增长速度也逐年上升。1978年至1987年再生废铜回收/总产量的比例上升了11.6个百分比，而1988-1997十年左右的时间中，上升了16个百分点以上。这说明了废铜回收再生资源利用发展越来越受到重视中国废铜回收工业正处于快速发展阶段,中国废铜回收率目前为32%,但不久将快速提升至70%。政府、企业、公众对于废铜回收业的重要性认识都大大提高.中国2001年回收废铜回收总计918,000。1998年为536,000。同期的消费分别为365万和242万,中国废铜回收潜力巨大。工业发达国家，由于发展较快，寿命的废铜回收材越来越多，回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的废铜回收材也就成了废料的不同来源。
废铜板回收之铜的运用和再生：
铜是属于未来的金属，但却面临着未来缺矿的问题。由于铜的抗腐蚀性良好，几百年来生产的铜，大部分通过循环利用积存在了社会铜存量中，城市矿山蕴藏着数亿吨的铜。在铜的物质流循环中，有多少铜可以“重来”呢?未来再生铜真的可以全部取代原生铜吗?
属于未来的金属，面临未来缺矿的尴尬。
铜是人类应用*为广泛的金属之一，因具有优异的导电、导热、耐腐蚀性而被广泛应用。目前全球近70%的铜应用于电气和通讯领域，现代化程度越高，铜的消费量就越大，因此铜也被称为“属于未来的金属”。
人类应用铜已有5000年的历史，随着电气化程度的不断提高，铜的消费量也不断增加，成为自铁和铝之后的第三大用量金属。到2017年，全球精铜矿产量1970万吨，同期全球铜储量7.9亿吨，静态保障年限仅有40年。虽然每年全球铜储量还在缓慢的增加(过去十年年均增长率在1.6%左右)，但每年铜消费的增长率则至少在2%以上，更何况全球铜矿的开采品位在不断下降。从材料科学发展的角度分析，由于铜优异的综合性能，在相当长的一段时间内被新材料替代的可能性极小，*大的可能是在部分应用子领域实现一定程度的轻量化/减量化而减少铜的用量，但仍无法有效缓解未来原生铜供应的紧张。
“城市矿山”的铜储量庞大，但难于准确量化。
和铁等金属相比，铜的抗腐蚀性很强，因腐蚀而产生的损耗较小(每年铁因锈蚀而产生的损耗可能在20%以上)。因此，数百年来人类消费的铜大部分通过循环利用积存了下来，数量惊人的铜存在于高楼大厦、管网线路、电器设备和废弃物堆放场内----这就是通常所说的城市矿山。
据估计，自1900年以来全球共生产了5.5亿吨铜，大部分留存下来成为全球社会铜存量(以下简称“铜存量”)。全球铜存量包含仍在使用的铜制品和超过使用期限但未回收的含铜废弃物以及无法回收的一些含铜废物等)，数量很大，难以准确计算。业内对此的估算大部分在3-4.5亿吨之间，即人均40-65公斤。很多研究取全球人均50公斤铜存量为基准，欧盟估算其人均铜存量在140-160公斤左右，而一些研究估计美国的铜存量可能在240公斤左右。
学界多采用物质流模型来测算铜存量变化，这种方法可以测算一定时间内铜存量的变化，但其高度依赖大量详实准确数据，而很多数据都无法获取只能是估算，特别是一些早期的数据。
目前全球废杂铜原料占铜全部消费比重约35%，利用方法分为两类，一类是经过阳极炉熔炼生产电解铜，即再生精铜，根据ICSG数据，全球通过废杂铜生产的再生精铜占精铜比重的15%;另一类是直接以非精炼铜或铜合金的形式生产出铜材或铜合金。废杂铜主要来自三个方面：一、铜冶炼过程中产生的废品和废料;二、各种机械加工过程中产生的废品和废料中的铜;三、使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备中的铜等。
废铜板回收 之反射炉渣含铜有多少
反射炉熔炼的金属回收率主要决定于渣率和渣含铜、随炉气带出的烟尘成分和数量、原料中金属含量及冰铜品位等。一般进入冰铜的铜约97%左右。铜的损失中，渣含铜占1.7%，烟尘占1%，管理损失占0.3%，渣、铜的比例约为1.4.由此可看出，铜主要损失于炉渣中，渣含铜损失约占熔炼损失的60%，而反射炉渣又是废弃产物。因此，有必要采取措施将渣含铜降低到最 低限度，可从以下几方面考虑1.选择合理渣型；
2.炉渣充分过热，使冰铜、炉渣良好分离；
3.严格控制冰铜面，减少随渣损失；
4.稳定冰铜品位；
5.稳定各项技术条件，使炉况处于正规操作；
6.有条件时，将转炉渣单独贫化；
7.加强备料。
杂铜反射炉精炼原理实质上与矿铜的火法精炼原理相同，不过，由于次粗铜杂质含量高（有时高达4%），所以在操作上有其独特特点，杂铜在反射炉中处理时，整个精炼过程包括熔化、氧化、还原、除渣、浇铸等作业。整个作业的核心是氧化和还原。下面主要阐述氧化和还原。
主要杂质在氧化精炼过程中的行为简述如下：
铁。铁对氧的亲合力远远大于铜对氧的亲合力，所以铁很容易氧化，并造渣脱除。铁氧化反应按下式进行：
Cu2O+Fe=2Cu+FeO
按热力学估算，在精炼过程中铁可除到十万分之一。
镍。镍是难于除去的杂质，镍和铜能生成一系列固溶体，尽管镍在熔化期和氧化期均受到氧化，但既缓慢又不完全，并且在氧化期所生成的NiO分布于铜液和炉渣之间。溶于渣中的NiO可生成不溶于铜液而溶于渣相中的NiO·Fe2O3，这部分镍可脱除，热力学计算表明，当铜液中含镍16%时，镍可除到0.25%。
当铜液中既含镍又含砷和锑时，镍的脱除更为难。因为溶于铜液中的NiO能与Cu、As或Sb形成溶于铜液的镍云母（6Cu2O·8NiO·2As2O3或6Cu2O·8NiO·2Sb2O3）。为了脱镍，这时只有加碱性熔剂，使镍云母分解。
锌。锌与铜在液态时完全互溶，锌的沸点为906℃，在精炼时，大部分锌在熔化阶段即以金属形态挥发，而后被炉气中的氧氧化成ZnO随炉气排出，并在收尘系统中收集下来，其余的锌在氧化初期被氧化成ZnO，并形成硅酸锌（2ZnO·SiO2）和铁酸锌（ZnO·Fe2O3）进入炉渣。当精炼含锌高的杂铜料（黄杂铜等）时为加速锌的挥发，在熔化期和氧化期均提高炉温(一般保持在1300～1350℃)，并在熔体表面上覆盖一层木炭或不含硫的焦碳颗粒，使氧化锌还原成金属锌而挥发，以免生成氧化锌结壳妨碍蒸锌过程的进行。
铅。固态铅不溶于铜，在液态时溶解得也很少，但在氧化期，当铅氧化成氧化铅后，因其密度（9.2）比铜的密度（8.9）高，故沉于炉底，所以如果是酸性炉底，则PbO将与筑炉材料中的SiO2作用，生成密度小的硅酸铅（XPbO·YSiO）。从而上浮到熔池表面而被除去。如果炉底为碱性耐火材料，则铅的脱除很困难，这时必须向熔体中吹入石英熔剂，增大风量并保持较高的炉温（约1250℃），使PbO和SiO2作用，产出硅酸铅。用石英造渣除铅方法耗时长，铜入渣损失大，为了改进除铅效果，克服该法缺点，可改加磷铜，使铅以磷酸盐形态除去。也可以氧化硼作熔剂，使铅呈硼酸铅形态脱去。
锡。处理青铜料时，料中含锡高，锡与铜液态时互溶，在反射炉中锡氧化生成氧化亚锡（SnO）和二氧化锡（SnO2），SnO呈弱碱性，能与SiO2造渣，还能部分挥发。SnO2呈弱酸性，且溶于铜液中，这时需加入碱性溶剂（苏打或石灰石）使其造渣，生成不熔于铜液的锡酸钠（Na2O·SnO2）或锡酸钙（CaO·SnO2）。实践证明，加入由30%氧化钙和70%碳酸钠组成的混合熔剂，可使铜中含锡量从0.029%降到0.002%。使用Fe2O3与和SiO2各占50%的混合熔剂亦能使锡的含量很快下降至0.005%，并可除去部分铅。
砷与铜在液态时互溶，在氧化时，砷能氧化成易挥发的As2O3，从而随炉气排走，但也有少量砷氧化成As2O5，并生成砷酸铜（Cu2O·XAs2O5），溶于铜液中，当铜液中有镍存在时，砷还能与铜、镍一起生成镍云母，这都给脱砷增加了困难。
锑。锑与铜在液态时无限互溶，而且铜与锑还能生成Cu3Sb和Cu3Sb2。与砷一样，在氧化时锑也生成易挥发的Sb2O3，还可生成溶于铜液的Cu2O·Sb2O3和Cu2O·Sb2O5。所以当处理含As和Sb高的杂铜时，氧化和还原过程需反复进行数次，使不挥发的As2O5和Sb2O5还原为易挥发的As2O3和Sb2O3，未挥发的As和Sb，加碱性熔剂处理。
金和银。金和银完全富集在阳极铜中，在电解精炼时进入阳极泥，进一步处理阳极泥得以回收。
