2024年东莞工业废铝回收之铝型材外壳的框架加工技术

  铝合金车身框架结构连接件的铸造形状很多。采用的铸造方法主要是先进的高精度压铸方法，如半固态压铸。目前，半固态压铸技术包括流动铸造技术和接触铸造技术。前者将液态金属送入专门设计的冲压缸，用螺旋装置将其剪切，冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者将固体金属颗粒和碎片送入螺旋压力机，在受到加热和剪切的条件下将金属粒子制成浆料后，进行压铸成形。

   内高压成形技术：内高压成形技术是近年来新兴的成形技术，也是国际研究的前沿。根据各种连接件的结构特点，可采用内高压成型法一次成型，也可采用普通挤压法成型型材，再采用内高压成型法成型，然后通过内压和轴向力辅助材料压入模腔。 

   由于内高压成型性能优异，设计自由度大，一件内高压成型产品可以替代多件焊接成型的工件，避免焊接造成的变形和变形，并具有较高的尺寸精度和机械性能。它的主要优点是减少质量和节省材料。

2024年东莞工业废铝回收之废铝回收处理的难题

  1.铝加工企业数目虽多,但生产集中度低,规模小,低水平重复建设的多,经营分散,除中铝公司等几个大企业外,未形成高水平的现代化大型铝业集团群。 

  2.铝铸件生产企业规模不大,生产和经营分散,生产技术不先进,品种少,未形成完整的铸造铝合金体系和热处理状态体系,优质的铝合金铸件和压铸件仍不能满足汽车工业和国民经济的高速发展需要。 

  3.废旧铝回收的方式和技术落后,再生铝企业规模小,产量低,仅占原铝产量的20%以下,而工业发达国家高达40%以上,走上了循环经济发展的轨道。

  4.综合技术水平低,基础研究、科技创新和自主开发能力弱。铝加工产品制备技术和工艺装备整体水平及技改能力低,综合技术经济指标不高,生产效率低,成本高,经济效益不明显。

2024年东莞工业废铝回收之废铝回收浅谈精炼剂的复杂多样性

   为达到铝液的纯净度（氧化物、含氢量、结晶度等）、流动性要求，需要加入各种精炼剂。但因为精炼剂产品厂家不同，用户所使用原料的不同、生产铝合金产品的不同，导致的精炼剂本身（含氟量、含氯量、钠镁钙钾等含量）也有很大的差异：  铝熔体中含有各种杂质，主要有3类杂质: 

  1类是气体杂质，主要是铝熔体吸收空气中的水份，转化为氢，还有一氧化碳或二氧化碳气体。 

  2类是固体颗粒物，如氧化铝、氧化镁、碳粒、碳化铝、氟化钙等。 

  3类是液体杂质，在铝熔体中是以液体形式存在，如氯化镁、氯化钠、氯化钾等。  这些杂质的存在影响着铝制品的性能，为此人类想办法把铝熔体中的杂质除掉。人类发明了许多精炼剂，精炼剂的成分越来越复杂，用常规化学法分析成分越来越不现实了，有时用化学法时，不同离子相互干扰，造成分析结果不准。现用X衍射仪对不同的精炼剂物相进行分析。

2024年东莞工业废铝回收之废铝回收弥补原生铝的市场缺口

  再生铝不仅能弥补原生铝的市场缺口，而且它还有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，CO2和有害排放物大大减少，有利于环境保护。    再生铝行业是世界铝行业可持续发展不可缺少的资源，有着巨大市场潜力和发展前景，因此废铝回收也日益收到人们的重视。不过，废铝回收加工企业的日子并不好过。    

  从2014年以来，受国内外经济环境和市场需求持续低迷的影响，废铝价格一直呈下行走势。此外，受经济下行压力影响，生产企业减少了再生铝消耗，造成废铝回收加工企业经营规模缩减，产能无法全部释放，经济效益下滑，废铝回收加工量减少。最后越来越严的环保政策，使得再生铝的生产成本逐步提高，也影响了再生铝行业的发展。

2024年东莞工业废铝回收之常规铝及铝合金电镀的工艺流程        

  铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理，电镀，镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序，其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂，自然形成氧化膜及其他污物。        

  常规的一般工艺流程为：脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。         

  由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足，因此，必须对其进行改良。 

2024年东莞工业废铝回收之废铝回收所存在的问题

  由于各种原因，回收的废罐形态被破坏，有些被压缩打包，分离困难，预处理困难。

  因此，被运到工厂的废罐很难分离体、盖、环，尽管大部分易拉罐可以回收利用，但因缺少正确的回收系统，导致市场变得散乱，促使回收渠道不稳定，直接影响废铝易拉罐的利用。废旧物资税收优惠政策也需要调整，否则将影响废铝回收的合理利用。