作为回收废铝锭的一个重要组成部分，易拉罐由于成份组成复杂，回收难度大，一直是我国废铝回收行业中的短板。虽然我国的易拉罐回收率还比较高，但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。

利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下：废易拉罐打包料粉碎——磁选去除铁质物质——回转窑炭化油漆——回转筛分振动脱碳——双室反射炉熔化——除杂除镁——调整成分——精炼细化除气——过滤——铸锭。以上看来生产易拉罐罐体的3004铝合金比较重要的一步，也是整个工艺的一步就是将废旧易拉罐粉碎。然而粉碎废旧易拉罐理想的设备就是易拉罐粉碎机。

2024年东莞回收废铝锭之废铝回收的三大益处

  一、资源节约的益处  贵阳废铝回收是一件功在当代利在千秋的事情，不但能够改善废弃的物品对大自然产生严重污染和破坏，而且能够利用已有的资源，避免对人类的家园过度的采伐。如果没有这些专业废铝回收的服务站的存在，资源将会极大的浪费。  

  二、降低成本的益处  一些口碑好的废铝回收服务站，除了对废铝进行回收外，还能够对废铝制品进行一定程度的处理和加工，通过专门的处理工厂将这些废铝重新加工成适合使用的原料。企业在通过这些废铝回收加工企业进行原材料的购买时，能够得到相当大的优惠，为企业生产降低成本，并且给实际使用产品的用户也带来实际的优惠。   

  三、美化环境的益处  从宏观的角度来看，如果没有这些废铝回收的服务站的存在，废弃的铝制品将会随意的散落在各个角落，直接暴露在自然环境中，将会对自然环境产生严重的危害。

  专业废铝回收服务站的存在，能够通过专业的处理方法，将铝制品从废弃物中分离出来，将对环境容易造成危害的物质进行分类处理，从而给自然环境带来改观。

2024年东莞回收废铝锭之铝压铸网状毛翅（龟裂纹） 

  外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。  　　产生原因如下： 

  （1）压铸模腔表面有裂纹。 

 　（2）压铸模预热不均匀。 

  解决和防止的方法为： 

  （1）压铸模要定期或压铸一定次数后，应作退火处理、消除型腔内应力。 

（2）如果型腔表面已出现龟裂纹，应打磨成型表面，去掉裂纹层。 

（3）模具预热要均匀。

2024年东莞回收废铝锭之熔铸是工业铝型材生产的首道工序

  （1）配料：  根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。  

  （2）熔炼：  将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。  

  （3）铸造：  熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。  

2024年东莞回收废铝锭之简述影响铝型材挤压产量和质量的主要因素

  由于铝型材品种规格多样，并且在挤压过程中材料流动状况复杂，挤压模具承受载荷状况恶劣，使得铝型材挤压产品开发和模具的设计成为一项艰巨的任务。    

  依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济发展的需求。    

  在效率就是生命，质量就是关键的市场经济环境下，铝型材挤压生产企业重视的是提高模具设计加工的成功率及挤压的产量和成品率。   

  在铝及铝合金半成品生产中，挤压是主要成形工艺之一，挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量。   

  通常，铝型材挤压如果没有非预定的停机时间，那么至大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。    

  因素一是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；   

  因素二是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35~62℃；    

  因素三是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。    

  因素四是温度及其受控程度，在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15~40℃。    

  如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。    

  在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。  

  如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。   

  应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。 　　   

  生产优良表面型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。    固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。 　  　  

  模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃； 另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。    

  在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。    

  锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。   

 为了获得至大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的至大产量与各项温度的关系。