惠州博罗回收新能源汽车底盘电池包之电池电瓶回收故障处理
(1)不平衡修复方法:找出容量、电压、自放电、电池内阻等一致的电池一起用。
(2)失水——修复方法:撬开电池上方的盖板,打开橡胶帽,露出排气孔,通过排气孔可以看到电池内部,看小孔内部是否有干涸现象,即电池是否失水。电池的极板是用白色玻璃纤维棉包裹着的,正常情况应该是湿润的。 用滴管吸入蒸馏水由排气孔注入电池。把加好水的电池用透气的遮挡物覆盖排气孔,以防止灰尘落入排气孔。最好用医用的二次蒸馏水。补水的原则是宁少勿多。不够可以再加,多了造成酸比重下降,电池容量就会不足。 特别提示:补水工具使用玻璃、塑料等吸管。建议使用医用一次性注射器,使用方便而且方便计量。补水工具不能使用任何含金属的器具,注射器应拔去金属针头,套一节塑料管后使用。
(3)硫酸盐化——修复方法:将硫化的电池用科帝修复仪修复,采用模糊数字控制理论,通过测定电池状态,在充、放电的同时不断发出正负变频微粒波,用10到20小时的时间,去除电池里结晶后变的坚硬的硫酸铅。
(4)极板软化——修复方法:将电池放电止10.5V后,用灯泡深放电1-5小时。然后用活化仪,活化修复。
(5)短路——修复方法:水电池,可以打孔清晰,将短路的铅粉弄出! 电动车电池,可以迅速短路正负极,将短路的地方烧断!
(6)开路——修复方法:100A检测电池电压0V为开路,用单个测量的方法,使用万用表测量出开路的地方,焊好。
![](https://www.feipinzhan.com/file/upload/202007/10/153036744521.jpg)
惠州博罗回收新能源汽车底盘电池包之电池修复的小方法
1.教大家一个打开电池盖的方法,就是用电吹风吹热了好取下来。
2.电动车电池,最高电流最好不超过1C,平均电流不超过0.4C比较好。
3.浅放勤充比较好,放电没有超过40%可以不充;经常浅放,每月最好深放一次然后在深充一次。
4.反充清零修复方法,不提倡反充修复。反充调整后,初容量会很大,但寿命大大缩短!不建议使用!
电池的清零修复,好比电脑的系统重装,电脑除非中毒或实在不行,否则没有人会提倡你经常重 。
![](https://www.feipinzhan.com/file/upload/202105/10/1119446611671.jpg)
惠州博罗回收新能源汽车底盘电池包之废铅蓄电池预处理
而在再生铅相关项目“规模、质量、工艺、设备、回收率”等方面也分别提出了要求:
规模:废铅蓄电池预处理项目规模应在 10 万吨/年以上,预处理-熔炼项目再生铅规模应在 6 万吨/年以上。
质量:再生铅企业应建有完备的产品质量管理体系,再生铅及铅合金锭产品一定要符合国家发布的相关标准规定。 工艺:对于含酸液的废铅蓄电池,再生铅企业应整只含酸液收购;再生铅企业收购的废铅蓄电池破损率不能超过5%。再生铅企业应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)中的有关要求,应采用自动化破碎分选工艺和装备处置废铅蓄电池。
设备:再生铅企业应采用生产效率高、能耗低的先进工艺及装备,鼓励采用先进适用的清洁生产技术工艺,不得采用国家明令禁止和淘汰的落后工艺及设备。
回收率:铅总回收率要大于 98%。
预处理-熔炼企业熔炼工艺能耗应低于 125 千克标煤/吨铅,精炼工序能耗应低于 22 千克标煤/吨铅,铅总回收率大于 98%,熔炼废渣中铅含量小于 2%;废铅蓄电池预处理工艺综合能耗应低于 5 千克标煤/吨含酸废电池。
![](https://www.feipinzhan.com/file/upload/202105/10/1119458411671.jpg)
惠州博罗回收新能源汽车底盘电池包之回收处理技术良莠不齐
一是收集过程。目前大部分正规企业有一定保护措施,但成千上万个体收购者仍是废铅蓄电池收集的主力军,基本未采取相应的环保措施,酸液随意倾倒,普通车辆运输,专用包装缺乏,存在极大的环境污染和安全隐患。
二是拆解过程。国内大部分小再生铅厂没有机械破碎设备,几乎都是人工随意粗放式拆解,也没有防污措施,酸液随意排放,地表腐蚀严重,对其他无回收价值的回废物随意丢弃或填埋,严重污染了环境。
三是冶炼过程。除规模企业推广应用废铅蓄电池处理设备和清洁生产技术,国内大部分小再生铅厂,环保设施简陋,废气未经处理直排,铅蒸气、铅尘、二氧化硫超出国家排放标准几十倍,能耗高,环境污染严重。
惠州博罗回收新能源汽车底盘电池包之回收市场的现状
电池电瓶回收收渠道分散无序,合法企业竞争不利。我国废铅蓄电池以机动车、电动车、基站用铅蓄电池为主,分别占33%、40%、27%,正规回收率不足30%。由于消费群体相对分散、回收市场不够规范,多家收购、多管齐下、分散经营,废铅蓄电池回收渠道混乱无序,形成了回收主体之间抢夺资源的局面。
但个体回收商无税销售,部分非法经营的小再生铅厂以牺牲环境为代价,两者生产成本较低,赢利能力和市场竞争力较强,打乱了行业正常的废电池回收链,而正规合法企业因税收压力无法与之竞争,导致大部分废铅蓄电池流向小再生铅厂,规模企业生产负荷率远未达设计产能。