钨钢回收之手工钨极氩弧焊可实现高电流密度焊接

  （1）明弧焊接  因为焊接过程是明弧焊接，所以可以在焊接过程中方便地观察熔池，对单面焊双面成形极为有利。  

  （2）焊接过程稳定  焊接过程中电弧燃烧稳定，无飞溅，焊缝成形美观。 

  （3）适用范围广  手工钨极氩弧焊适用于各类金属和各种空间位置的焊接，也适用于超薄件的焊接。 

  手工钨极氩弧焊的缺点是焊接生产率低，不宜在有风的地方施焊，且焊工易疲劳。

钨钢回收之手工钨极氩弧焊的焊接电源  

  手工钨极氩弧焊焊接电源分直流和交流两大类。根据所焊的材料不同，可选择不同类型的焊接电源，具体选择方法如下： 

  1）当焊接一般结构钢和铜合金材料时，可选用直流电源。  

  2）当焊接薄板结构或热敏感性较强的钛合金材料时，可选用直流脉冲氩弧焊机。  

  3）当焊接铝、镁及其合金材料时，可选用交流氩弧焊机。

钨钢回收之钨钢铣刀有哪些类别

  钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钴合金）制作的刀具，是由硬质合金圆棒经过各种加工程序制作而成，通常使用在高速加工上，因为钨钢铣刀硬度仅次于钻石，有着高耐磨、高硬度、高熔点的特性，所以应用广泛。    

  钨钢铣刀通常分成四种类型，分别是：立铣刀、三面刃铣刀、面铣刀、螺纹铣刀。  

  立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。  

  三面刃铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。

  三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。  

  面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。

  外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。  

  传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。

  螺纹的数控铣削与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势。

钨钢回收之球形钨粉的生产方法 

  1）采用钨粉二次氧化再还原技术即可得到产物。  

  2）使用制粒烧结法生产球形粉末。  

  3）用旋转电极直流弧等离子体法制备即可。  

  4）通过气相沉积法从六氟化钨中制取大颗粒粉末。 

  5）用感应耦合等离子体炬对普通钨粉进行球化和气冷，即可得到产物。

钨钢回收之钨钢冲针刀具种类的形状分类

  1.可分为标准刀，一般直径有（1---20mm）。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。  

  2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。  根据刀的加工颗粒分类：  超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。  钨钢冲针磨损形式  铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。  

  钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

钨钢回收之钨钢冲头磨损快怎么办

  钨钢冲针根据冲压的材质及厚度的不同，要选择不同的钨钢，一般情况下，被冲压产品越厚，钨钢要选择硬度越低韧性越好的型号。材质越硬，钨钢相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。而冲压比较薄的板材，或是硬度不高的，这种产品的孔加工，钨钢冲针可用硬度高一些的，这样就可以提高冲针的使用寿命。 钨钢冲针 

  钨钢冲头是整体由钨钢圆棒精磨制成，具有精度高，硬度高及抗弯强度好的特点。钨钢冲头生产工艺,配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验→电火花加工（或线切割成型）→粗磨→细磨→抛光→检验→打标→包装。  

  钨钢冲头坚硬不变形，冲一些薄的板材耐磨，耐用，比普通的材料性能好，但是钨钢又比较脆，钢板太厚的容易崩断。 

  钨钢冲头应用范围适用于五金机电加工行业，一般安装在冲压模具上的作冲裁用，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。钨钢冲头因硬度高而具有使用寿命长，耐腐蚀不生锈的特点，深受五金机械加工行业所喜用。

钨钢回收之手工钨极氩弧焊焊丝的特点

    手工钨极氩弧焊用焊丝应符合GB/T8110-2020《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》、GB/T4240-2019《不锈钢焊丝》和GB/T10858—2008《铝及铝合金焊丝》的质量规定。由于氩气保护的特殊性，对焊丝化学成分和表面质量的要求应高于其他类焊接方法。

  焊丝表面如有油污或氧化物，必须严格清理。焊接过程中应使用专用焊丝，对于非气体保护焊用焊丝，如埋弧焊用焊丝，一般不能在氩弧焊中使用，以防因化学成分和表面质量问题造成焊接过程不稳定和气孔、裂纹等焊接缺陷的出现。