连云港回收国产钨条之钨钢模具的使用范围

1、钨钢材料整体采用优质钨钢制成，因钨钢的硬度极高而具有脆性，受外力冲击容易断裂，特别是钨钢分切刀片的厚度较薄，受外力拳击就更容易碎裂了，所以，在安装使用各种钨钢材料时禁止敲打、抛掷钨钢材料。

2、钨钢材料的棱边极其锋利，安装时请特别注意安全，以免造成不必要的人身伤害。

3、钨钢材料制作的系列钨钢产品特别耐磨，其使用寿命是高速钢（白钢）的几十倍，可大幅提升您的工作效率从而降低您的成本。

4、钨钢材料因具有极高的硬度，所以其加工特别困难。

连云港回收国产钨条之纳米三氧化钨的应用

纳米三氧化钨JR-W50还可以用于硬质合金材料（钨粉、钨丝、钨带、钨电极、粉末冶金、刃具、模具等）的制造，高温透明材料着色剂、介电和压电陶瓷组分、髙档陶瓷颜料组分、涂饰熔融盐电解锰之阳极、粉末喷镀的离子涂层活化剂、X -射线屏、彩色显像管的板玻璃、与其他组分合并用做防火织物和阻燃型高分子材料等用途。

连云港回收国产钨条之钨钢为什么这么难割

面对着网友的“钨钢”加工难题，有喜有忧，喜的是我们的同行能在中走丝上将“钨钢”的修刀切割水平推至到100ＭＭ厚度的切割，这也是值得庆贺的。经常会在快走丝，中走丝，慢走丝加工中遇上钨钢线切割加工，钨钢的加工质量和加工速度水平是衡量机器性能好坏的一个重要指标，下面就钨钢难割在那里，钨钢的“线割德性”展开讨论，认识钨钢的“真面目”进而对我们的线割加工有所帮助。

钨钢只是我们五金行业的通俗叫法，学名另有称呼“硬质合金”。    在化学金属元素周期表中单独找不到硬质合金，它是我们人类用一些难熔金属的碳化物粉末<如ＷＣ，ＴiC>等类型的的物质加在粘结剂Ｃo中混合，经物理加压成型，在真空烧结而成为我们所说的钨钢。我们线切割中经常会用到，象上下线架上的电源导电快，车床上使用的刀片，五金高速连续模中的下模刀口镶件，冲子，材料拉伸模的成型口，这些是我们在工作上经常遇到的，经常接触到的钨钢。

常见硬质合金标号有二大类：ＹＧ ＹＴ，在钨钢中高硬的成份是ＷＣ，用金属ＣＯ为粘结剂，还有一种是用ＴiＣ为主体，也是用Ｃo为粘结剂，以上两种硬质合金物理性能根据使用侧重点不同，在性能上略有区分，还有一种在冶金行业称为“*硬质合金”的，在他的组成成份中加入了一种“碳化钽”。性能处于ＹＧ ，ＹＴ 之间。

连云港回收国产钨条之快速制备钨合金针的方法

钨合金针的制备方法有多种，每个企业都会采用合适自己企业的方法，你知道的钨合金针制备有哪些方法嘛？我们一起来看下一种方便、快速制备钨合金针的方法。

步骤一：将微米级钨丝缠绕在漆包线上；

步骤二：将钨丝漆包线穿过毛细玻璃管；

步骤三：将漆包线抽离，将钨丝留在毛细玻璃管内，拉直。

第四步：加热毛细玻璃管的中部。当加热部位处于熔化状态时，对毛细玻璃管的一端施加拉力或对毛细玻璃管的两端施加相反的拉力，使加热部位的直径逐渐变小，直至断开。

最后，这部分的钨丝完全暴露，熔化的玻璃也会粘附在钨丝上。

步骤五：切断中间部分裸露的钨丝，形成两根钨针。

步骤六：在显微镜下修剪钨针的针头，使钨丝伸出毛细玻璃管的长度在0.2~0.5mm之间。

钨合金针一般应用在凹凸模具上、或者点胶机器等，因其化学性能稳定，耐高温、高强度，所以在电子制作页、航天、医疗、钟表等行业受到大众喜爱。

连云港回收国产钨条之硬质合金生产厂家生产时的注意事项

硬质合金模具的质量，将直接影响到产品的质量、产量、本钱、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品构造调整速度与市场竞争力，因而经济形势对模具的质量提出了越来越高的请求。如何才干更合理地进步模具质量，是制造业完成飞跃的关键。

硬质合金模具制造需要注意的事项：模具质量、使用寿命、模具的使用及维护、维修成本、维修周期等等。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工办法和加工精度也会影响到模具的运用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配状况，除掉设备本身精度的影响外，则需经过改善零件的加工办法，进步钳工在模具磨配过程中的技术程度，来进步模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到请求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率进步，对模具的总体质量将会有很大影响。

企业一般为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择高精度的加工办法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应留意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及经过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的丈量仪器，关于那些成形外表曲面构造复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法到达准确的丈量数据，这时就需选用三坐标丈量仪之类的精细丈量设备，来确保丈量数据的精确性。

质量是一个既古老又常新的话题。时常关注、了解、掌握钨钢模具制造需要注意的事项，有助于企业在制造时提高制造效率、产品效果，充分使用模具，降低成本，提高企业利润。