钨钢回收之钨合金的问世  

  钨合金是以钨为基础的合金，密度达到16.5~18.75g/cm，由Ni.Cu、Fe.Co.Mo、Cr等要素构成。    

  钨合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。  1907年，一种低镍含量的钨合金问世，它是通过机械加工方法制备的，但是严重的脆性妨碍了它的应用。  

  直到1909年，通用电器公司的库利奇(w．D．Coolidge)通过粉末冶金法制得钨坯条，再利用机械加工生产出在室温下具有延性的钨丝，从而奠定了钨丝加工业的基础，也奠定了粉末冶金的基础。  1913年，平奇(Pintsch)发明了钍钨丝(ThO2的含量为1%～2%)，从而使白炽灯丝的脆性大大降低。  

  为了解决钨丝下垂和寿命短等问题，1917年，柏斯(A．Pacz)发明了高温下“不变形”的钨合金。

  起初，他在制备纯钨时采用耐火坩埚焙烧WO3，无意中发现用这种WO3还原所得钨粉制成的钨丝螺旋，经再结晶后异常神秘地不再下垂。随后，他终于发现在钨酸(WO3·H2O)中添加钾和钠的硅酸盐，经过还原、压制、烧结、加工等制得的钨丝，再结晶后形成相当粗的晶粒结构，既不软又抗下垂，这是最早的不下垂钨丝。

钨钢回收之手工钨极氩弧焊可实现高电流密度焊接

  （1）明弧焊接  因为焊接过程是明弧焊接，所以可以在焊接过程中方便地观察熔池，对单面焊双面成形极为有利。  

  （2）焊接过程稳定  焊接过程中电弧燃烧稳定，无飞溅，焊缝成形美观。 

  （3）适用范围广  手工钨极氩弧焊适用于各类金属和各种空间位置的焊接，也适用于超薄件的焊接。 

  手工钨极氩弧焊的缺点是焊接生产率低，不宜在有风的地方施焊，且焊工易疲劳。

钨钢回收之钨钢毛坯展开怎么算 

  圆筒形拉深件的展开料的计算公式为 D0＝√∑A／π， 一般是将拉深件分成三部分面积来分别计算。即直圆筒面积＋底部的圆角面积＋底面圆面积。 

  直圆筒面积 A1＝d﹙H－r﹚π；

  钨钢毛坯 底部圆角面积 A2＝[2π﹙d－2r﹚＋8r2]π／4钨钢毛坯 底部圆面积 A3＝﹙d－2r﹚2π／4钨钢毛坯钨钢毛坯钨钢毛坯 

  ∑A＝A1＋A2＋A3钨钢毛坯 D0＝√A1＋A2＋A3 ／π D0＝√4﹛d﹙H－r﹚π＋[2πr﹙d－2r﹚＋8r2]π／4＋﹙d－2r﹚2π／4／π钨钢毛坯 D0＝√﹙d－2r﹚2＋2πr﹙d－2r﹚＋8r2＋4d﹙H－r﹚钨钢毛坯.

钨钢回收之钨钢的汽化点

  钨钢这种材质的汽化点相比常见金属要高几倍，热传导率比其他常见金属要低，在比热容，熔化热，汽化热等三方面的热力学特性比常见金属值大，同样在我们的快，中，慢走丝切割中能量的热效率比要大。   

  从线割加工中一个放电过程的完成来分析：每次脉冲放电时，在钼丝或铜丝与工件形成的正负放电通道内及各个沿钼丝或铜线的园周形成的正负放电点都在瞬时获得由电火花放电传来的热能，这些热能的加工，在放电通道中有二种转变过程，一部分消耗在工作液中，和钼丝或铜线杂质周围。其余能量都作用在放电“切割区”。这中间包括钼丝铜线本身，被加工工件的加热升温，熔化，熔融状态，以及工件电极的气化抛出。   

  对相同的放电高频参数能量，前面我讲到的材质各种热力学特性象钨钢的熔点，汽化点，熔化热，汽化热愈高。则每次线切割电蚀量就少，加工的速度也就在宏观上表现较慢。也就是我们在实际钨钢切割中看到的从薄到厚，越发越难切割，难度就大，这一点从快，中，慢的线割收费比普通材质的加工费高1.5倍到二倍也看得出来。

钨钢回收之钨镍铁合金的产品应用

  钨镍铁合金是以钨为基体加入少量镍、铁等合金元素组成的合金，具有：密度高（~18.8g/cm3）且可调、吸收高能射线能力强（比铅的射线吸收系数高1/3）、热膨胀系数低（4~6×10-6/℃）、塑性好、强度和弹性模量高、可加工、可焊接等特点。

  射线防护与引导：因为其高密度（~18.8g/cm3），以及优异的X射线, 伽玛射线吸收能力，出色的加工性，使得钨镍铁合金成为放射疗法准直仪与防护部件的理想材料。我们生产的钨镍铁合金材料广泛应用在各类CT，直线加速器，PET，γ相机等设备以及放疗，核医学等领域，能提供极好的射线防护与光束的引导，当然我们不仅仅提供原材料和精加工零部件，还提供全方位的解决方案。

钨钢回收之3D打印钨合金屏蔽件的特点

  相对于铅合金屏蔽件来说，钨合金屏蔽件具有更高的屏蔽能力和环保无毒无放射等特点，更适合应用于医疗和核电等领域，而这些优点主要源于金属钨具有较高的熔点、密度、硬度、强度和抗辐射线能力等特性。不过也正是因为这些特性，导致钨合金粉末加工非常困难，极其容易出现变形、裂痕和夹心等缺陷。   

  得益于近几年3D打印技术（增材制造）的不断成熟，钨合金粉末的机械加工难题才得到有效缓解。增材制造，是一种以数字模型文件为基础，以金属粉末为打印材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。