南通国产钨条回收之直流钨极氩弧焊的特点
焊接铝、镁及其合金时,直流反接钨极因接正极而温度较高 (阳极温度高于阴极温度),容易过热而烧损。因此,钨极允许使用电流很小,使焊件上产生的热量少,影响电子发射能力,造成电弧不稳定。所以,铝、镁及其合金尽可能使用交流电进行焊接。
焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金时,直流钨极氩弧焊一般都采用直流正接。因为直流电没有极性变化,并且焊件(阳极区)上的热量大,钨极允许使用电流增大,电子发射能力增强,所以一经引弧便能稳定燃烧。同时,钨极不易熔化,损耗很小,而焊件的熔深较大,焊接效率明显提高。
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南通国产钨条回收之钨极氩弧焊"阴极破碎"的作用
在焊接铝、镁及其合金时,由于金属的化学性质活泼,极易氧化,形成熔点很高的氧化膜(如 Al2O3的熔点为2 050℃,而 Al的熔点为657℃),焊接时氧化膜覆盖在熔池表面,阻碍了基体金属和填充焊丝的良好熔合,无法使焊缝良好成形。这时,要通过电弧的"阴极破碎"作用去除氧化膜。
钨极氩弧焊采用直流反接时,焊件是阴极,氩的正离子流向焊件,撞击金属熔池表面,可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎并去除,使焊接顺利进行,这种现象称为"阴极破碎" 作用。直流正接、时,因为焊件表面受到比正离子质量小得多的电子撞击,不能去除氧化膜,因此没有"破碎"作用。
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南通国产钨条回收之钨钢铣刀的利用
钨钢铣刀在进行铣削工序时,工件可顺着或相对刀具旋转方向进给,这会影响到切削的起始和完成特性。 钨钢铣刀在进行顺铣(也称为同向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的钨钢铣刀旋转方向相同。
切屑厚度从一开始就会逐渐减少,直至在进行周边铣时切口的末端为零而止;在进行逆铣(也称为反向铣削)时,工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零,然后随着切削过程逐渐增加。 钨钢铣刀在进行逆铣时,钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削,这会产生很高的切削力,从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。 钨钢铣刀刀片被强行推入切口后,通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触,同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
钨钢铣刀在进行顺铣时,钨钢铣刀刀片从最大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来避免抛光效果。 应用最大切屑厚度非常有利,并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀,以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
钨钢铣刀在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围。 进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片破裂。而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃。
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南通国产钨条回收之钨合金注射器屏蔽件的特点
钨合金注射器屏蔽件是由钨合金为原料制成的是用于医疗注射放射性药物时起保护作用的医疗器械。钨合金注射器屏蔽件是利用高致密钨合金对放射性粒子的屏蔽作用。钨合金密度可达16 .5-19.0g/cm3,对放射性粒子有很好的屏蔽效益。
钨合金注射器屏蔽件在医疗中常用作同位素示踪法来监测药物的功效的注射仪器。利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质,就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等,稳定性同位素虽然不释放射线,但可以利用它与普通相应同位素的质量之差,通过质谱仪,气相层析仪,核磁共振等质量分析仪器来测定。如果放射性物质照射人体或者进入人体,会使细胞发生病变,严重的会危害人的生命。钨合金屏蔽针管在使用放射性物质时可以保护人体免受伤害。
南通国产钨条回收之钨钢模具导柱材料的要求
钨钢模具导柱的心部要求韧性好,一般选用材料为20低碳钢,下料长度应考虑车削时的装夹长度,外圆留3-4mm的切削余量,车削后的外圆应留0.5mm的磨削余量,渗透层深度为0.8-1.2mm,淬火后表面硬度为50-55HRC,在外圆磨床或万能磨床上磨削外圆,磨削后应留研磨余量0.01-0.015mm,进行研磨加工的目的是为了进一步提高导柱表面质量。
为了消除热处理引起的导柱两端中性孔的变形等缺陷,导柱在热处理后应修正中心孔,以便一次装夹中将导柱的两个外圆面磨出,以保证圆柱面的同轴度。
南通国产钨条回收之交流钨极氩弧焊的特点
焊接铝、镁及其合金时,使用交流钨极氩弧焊会产生较好的焊接效果。 交流电的极性是不断变化的,在正极性的半周波里钨极为阴极,可以得到冷却,减少烧损;而在反极性的半周波里钨极为阳极,有"阴极破碎"作用,熔池表面的氧化膜可以被去除。但是采用交流焊接电源时,必须采取引弧、稳弧及消除直流分量的措施。
由于交流电的电源是50 Hz的正弦波,所以焊接电流每秒有 100次通过零点。每次通过零点时,电弧空间没有电场,电子发射和气体电离被大大削弱。弧柱温度下降,电弧将瞬时熄灭,然后再重新引燃。当极性换向时,电源空载电压必须超过一定的引燃电压,电弧才能重新复燃,然后过渡到正常的电弧电压。
交流钨极氩弧焊时,正半波钨极为阴极。由于钨极的熔点高,导热系数低,且断面尺寸小,因此热量损失少,此时钨极的阴极斑点温度很高。电弧电流较大,电弧电压较低,对引燃电压的要求不高。 而在负半波时,焊件为阴极。
由于焊件熔点低。导热性能好,断面尺寸又大,热量散失得快,致使金属熔池表面上阴极斑点的温度降低。电子发射能力减弱。所以电弧导电困难,电弧电流小。电弧电压及再引燃电压都较高,重新引燃困难,电弧稳定性很差。