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采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700℃温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900℃温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。
还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。
钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050℃。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。
工业生产可用氢气还原三氧化钨制得；或将仲钨酸铵用酸处理，再经熟分解得到三氧化钨，用氢气还原制得。
氢气还原三氧化钨法：用氢气还原可分二个阶段进行，第一阶段将三氧化钨加热至550～800℃，用氢气还原，第二阶段还原在650～850℃时进行，制得钨粉成品。
也可先将仲钨酸铵通氢或不通氢还原成蓝色氧化钨（蓝钨），再用氢还原成钨粉。钨粉的粒度、粒度组成是钨粉的重要质量指标。还原在管式电炉或回转式电炉内进行。
常州高纯钨条回收之钨铜的性能用途
钨铜合金综合铜和钨的优点,高强度 / 高比重 / 耐高温 / 耐电弧烧蚀 / 导电导热性能好 / 加工性能好,ANK 钨铜合金采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型 - (高温烧结) - 渗铜,保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异。本司铜钨系国内优质钨铜合金材料,极适合应用于高硬度材料及薄片电极放电加工,电加工产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有效节约电极材料提高放电加工速度并改善模具精度。
钨铜合金的规格如下:
板料:
1):厚度2.0mm起现货
2):宽度/长度为标准尺寸,如有特殊规格可按客户要求订货/裁切.
3):钨铜板块价格以材质为主以KG计算.
圆棒:
1):直径2.0mm-20.0mm现货
2):特殊规格可按客户要求订货/裁切.
3):钨铜圆棒的公差可根据客户要求严格执行.
4):钨铜圆棒单价按件卖.
常州高纯钨条回收之钨溅射靶材的特点
1）纯度高，经过烧结锻打后的靶材纯度通常可以高于99.95%。一般而言，在其它条件不变情况下，靶材纯度纯度越高，所制成的镀膜电性能越好，则相应电路越不容易短路或损坏。
2）成本相对合理，采用粉末冶金直接压制成型的速度更快，能有效缩短生产周期，进而降低成本。
3）密度大，经过烧结锻打后的靶材密度可达到19.1g/cm³以上。
4）偏转力度高，利用超细纯钨粉末生产的靶材成品的成分与组织结构都较为均匀、一致性较好。
5）热化学稳定性良好，不易出现体积膨胀或缩收、与其他物质发生化学反应等现象。
6）电阻低，不会使电路产生不必要的能量。
此外，它还有高熔点、高弹性、低膨胀系数、低蒸气压、无毒、无放射性等特性。
常州高纯钨条回收之钨溅射靶材的生产工艺
一般采用粉末冶金方法制备。
第一，将钨粉放在真空热处理炉中进行预脱气，后导入氢气，继续加热进行脱气；
第二，将脱气后的钨粉通过真空热压完成一次烧结；
第三，将一次烧结后的产品通过热等静压机完成二次烧结；
第四，将二次烧结后的产品通过机械加工将整个表面进行磨削处理，即可得到产品。
注意：1）钨粉的纯度要达99.999%以上、粒度在3.2‑4.2μm之间。
高纯钨条回收之钨是一种有色金属：
通常人们根据金属的颜色和性质把金属分成两大类：黑色金属和有色金属。黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。黑色金属以外的金属称为有色金属。钨则属于有色金属范畴。有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大，电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能。因此，作为一种有色金属，钨的强度和硬度非常高。由于这种特性，具有硬度高、耐磨性强的钨硬质合金被大规模应用于切削工具、矿山工具中。
