扬州回收钨条之硬质合金模具的成型原理

硬质合金模具压注成型原理模具中带有一个加料腔，该腔通过模内浇注系统与闭合的压注模腔相连。工作时需要先将固态成型物料添加到加料腔内进行加热，使其转变为黏流态，然后利用*柱塞在压力机对加料腔内塑料熔体进行加压，使熔体通过模内的浇注系统进入闭合模腔并进行流动充模，当熔体充满模腔以后，再经适当保压和固化，便可开启模具脱取制品。当前，压注成型主要用于热固性塑料制品。

硬质合金模具压注成型与压缩成型相比较，压注成型时，塑料在进入型腔前已经塑化，因此成型周期短，生产效率高，塑件的尺寸精度高，表面质量好，飞边很薄；可以成型带有细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件；消耗原材料较多；压注成型收缩率大于压缩成型收缩率，会影响塑件的精度，但对于用粉状填料填充的塑件则影响不大；硬质合金模具压注模的结构比压缩模复杂，成型压力较高，成型时操作的难度较大。只有用压缩成型无法达到制作要求时才用压注成型。压注成型适用于形状复杂、带有较多嵌件的热固性塑料制件的成型。

扬州回收钨条之高品质钨钢冲针的选择

冲针又称为凸模、冲头 或阳模，是模具中用于成型制品内表面的零件。根据选材的不同，其可以分为SKD冲针、SKH冲针、ASP冲针、钨钢冲针和高速钢冲针。它们因为材质的不同，外观上也不一样。下面主要介绍的是用高质量钨钢冲针产品的选择。

（1）看光泽度。高品质的冲针应该是黑色，光泽度高，且没有生锈或斑点的产品。反光看，如果您发现边缘有明亮的光泽反射，那该产品很有可能是使用了两次或被自然氧化。

（2）听声音。高品质的钨钢冲针轻击会发出清脆的金属声音。而如果是发出短促的声音，则其可能是由合成材料或者劣质钨钢制造而成的。劣质钨钢制作成的冲针，易发生断裂情况。

（3）看重量。拿几支钨钢冲针用手感觉重量。若是真的钨钢冲针会比较重一点，而合成产品的则会比较轻。

（4）冲针应根据冲压的材质和厚度不同，选择不一样的钨钢。正常来说，被冲压产品厚度越大，则要选择韧性更好硬度更低的钨钢型号；被冲压材料硬度越大，则钨钢的硬度要越低，这样才能避免冲针被冲缺；被冲压材料厚度越小或硬度越低，则应选择硬度较高的钨钢型号。

冲针不仅可以用于小型的电脑机箱、手机、智能电器上，还能很好地应用于大型冲床如钻床、铣床中，主要是用来加工圆孔的。

扬州回收钨条之钨钢刀片和高速钢刀片的区别

高速钢刀片不能削的很尖，而且很容易折损。高速钢刀片通常只需要提供一个粗糙的完成品就可以，因为他们的使用寿命短。

他们对于用于一般用途，或当你可能需要牺牲质量差的材料的刀片来说，是一个很好地一次性替代品.钨钢刀片，又称为硬质合金刀片。

钨钢刀片比其他切割刀片更昂贵，但是它们能比其他刀片保持更长的时间的锋利 .对比普通的钢或高速钢，钨钢刀片使用后还可以重新削尖，也可以继续保养.但是如果钨钢刀片损坏或丢失的话，在需要购买时，将花费的费用也比高速钢等更多了。

扬州回收钨条之钨钢产品的分类

1  立铣刀  立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。它们可同时进行切削，也可单独进行切削。但是由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。

2  三面刃铣刀  三面刃铣刀简称三面刃：三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。

3  面铣刀  面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。

4  螺纹铣刀  传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。

此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。  螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。

扬州回收钨条之钨钢冲头在冲压行业中应用时要注意的细节

硬质合金冲针又称钨钢冲头，是客户经常选用的产品，具备含铬量达10%——20%，密度g/cm3:14.0~14.5，硬度在87-92HRC之间，抗弯强度可达4000MPa等一系列优秀的物理性能，所以有着耐磨，耐冲，使用寿命长的特点。 钨钢冲头    以级进冲压模具批量生产作业使用最多的冲针冲棒为例，高品质核心部件要求都以硬质合金冲针为主。硬质合金冲针即钨钢冲针，又叫做冲头、冲棒或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

另冲压模具工作一般都是持续作业，所以对冲针的使用寿命的要求就成为了重点。硬质合金冲针需要根据冲压件的材质和厚度的不同，选择不同的硬质合金冲针材料，一般情况下，被冲压产品越厚，硬质合金要选择硬度越低韧性越好的型号，因为硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大，容易在加工过程中造成冲针的缺失。而冲压比较薄的板材和硬度不高的材料，我们就可以选择硬度比较高的硬质合金，这样就能有效的提高冲针的使用寿命。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

扬州回收钨条之钨溅射靶材的生产工艺

一般采用粉末冶金方法制备。

第一，将钨粉放在真空热处理炉中进行预脱气，后导入氢气，继续加热进行脱气；

第二，将脱气后的钨粉通过真空热压完成一次烧结；

第三，将一次烧结后的产品通过热等静压机完成二次烧结；

第四，将二次烧结后的产品通过机械加工将整个表面进行磨削处理，即可得到产品。

注意：1）钨粉的纯度要达99.999%以上、粒度在3.2‑4.2μm之间。

扬州回收钨条之钨钢冲针断裂的原因及相应的解决方法

1、闭合高度过低，钨钢冲针切入口部位过长。 解决方法：调整闭合高度,使钨钢冲针口合适的长度。

2、材料定位不当，造成冲孔钨钢冲针切单边，因受力不均断裂。 解决方法：调整定位或送料装置

3、下模废料堵死口，造成钨钢冲针断。 解决方法：重新钻大落料孔，使落料顺畅

4、钨钢冲针的固定部位(夹板)与导向部位(打板)偏移。 解决方法：修配或重新线割入块使冲头上下顺畅

5、打板导向不良，造成钨钢冲针单边受力。 解决方法：重新修配打板间隙

6、冲头口太短，与打板干。 解决方法：重换钨钢冲针，增长口部分长度

7、钨钢冲针固定不好，上下窜动。 解决方法：重新固定钨钢冲针使之不能上下窜动

8、钨钢冲针刃口不锋利。 解决方法：重新研磨刃口。