寿光田柳废铝边角料回收之简述散热器铝型材在拉伸时要留意的细节！

  散热器铝型材拉伸是散热器铝型材加工过程中不可或缺的一个步骤，也是一个重要的步骤，为了保证它拉伸的效果，在这个过程中有几个事情就需要加倍注意了。    

  在冷却床上的散热器铝型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦，拉扯，重叠，拥挤，缠绕在一起，应相互间预留一定的间隔。    

  对易弯曲，出料长短的型材要及时处理，必要时作好相互间的保护处理。    

  散热器铝型材拉伸一定要在型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸工作，温度过高即拉伸既会烫伤人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除型材内应力而在时效前后出现弯曲，扭拧，性能不良等废品。  

  散热器铝型材拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM左右，但绝不能超过2%。    

  生产中应根据型材出料实际情况和各种具体要求(开口尺寸，表面质量，外形尺寸，内径尺寸，壁厚大小，延伸率等)加以调整，在相互矛盾的技术要求中寻求能同时满足各种具体要求的拉伸量。    

  拉伸量过高会产生头中尾尺寸偏差，表面水纹状麻花(鱼鳞)痕，延伸率低，硬度偏高发脆(塑性低)。    

  过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，甚至时效(淬火)也无法提升硬度，型材易弧形弯曲(俗称大刀弯)。    

  为控制拉伸变形量和更好的控制整条型材的尺寸变化，要采用合适的专用夹垫和合适的方式方法。   

  特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及弯曲形状的型材更要注意拉伸夹垫的合理有效使用。  

  必要时拉伸型材中间要有人控持扶正或塞垫以确保头中尾各段之间的垃伸尺寸符合型材要求。  

寿光田柳废铝边角料回收之废铝回收再生的工序 

  铝及其合金是经济建设的重要原料，广泛应用于机械、建筑、汽车、飞机、家电和包装材料等行业。80年代之后，全世界铝工业发展很快，产量已居有色金属之首，2001年原铝产量已达到2467万吨，消费量已达2352万吨。原铝工业虽然发展很快，但也受到建设周期长、投资大、能耗高、污染严重等问题的约束。为弥补原生铝发展的不足，满足日益增长的市场需求，各国都非常重视再生铝的发展，再生铝及其产品已经广泛用于各工业领域。  　　 

  据悉，目前全世界再生铝产量已达800多万吨（其中不包括中国的产量），约占原铝产量的33%，并且发展势头迅猛。世界再生铝行业是世界铝工业的必要组成部分，是世界铝工业可持续发展的不可缺少的资源，是有着巨大市场潜力和发展前景的行业。再生铝有着电解铝所不具备的优势，每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，CO2和有害排放物大大减少，有利于环保。  　　  

  作为再生铝回收的一个重要组成部分，易拉罐由于成份组成复杂，回收难度大，一直是我国废铝回收行业中的短板。虽然我国的易拉罐回收率还比较高，但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。目前国际上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。  　　 

  利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下：废易拉罐打包料粉碎——磁选去除铁质物质——回转窑炭化油漆——回转筛分振动脱碳——双室反射炉熔化——除杂除镁——调整成分——精炼细化除气——过滤——铸锭。  　　 

  以上看来生产易拉罐罐体的3004铝合金最重要的一步，也是整个工艺的第一步就是将废旧易拉罐粉碎。然而粉碎废旧易拉罐最理想的设备就是易拉罐粉碎机。易拉罐粉碎机是可将露露罐、王老吉罐、雪碧罐、可乐铝罐、铁皮桶、机油桶、油漆罐等多种材料的罐，按照使用者的要求，让物料在机器体内经过外力作用发生形变并分裂成细小颗粒或团球的机器。粉碎的金属颗粒可减少运输成本、提高投炉炼铁的效率，对于钢厂脱氧或者金属加工等也起到不可替代的作用。 

寿光田柳废铝边角料回收之纯铝和铝合金的性能不同       

  1，它们的密度差不多。都是所谓的轻质材料。      

  2，铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。      

  3，银白色轻金属。有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。相对密度2.70。熔点660℃。沸点2327℃。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。应用极为广泛。      

  4，铝，它的坚韧度比较差，比较软，容易变形。而铝合金，虽然密度差不多，但是，坚韧，不易变形，可以作为飞行材料等。

寿光田柳废铝边角料回收之废杂铝切片

  废杂铝切片又简称切片，是档次较高的废杂铝。之所以称之为切片，是因为许多发达国家在处理报废汽车、废设备和各类废家用电器时，都采用机械婆娑的方法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的废铝就是废铝切片。另外，回收部门再处理一些较大体积的废铝部件时也采用破碎的方法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为废铝切片。

  废铝切片运输方便，且容易分选，质地也比较纯净，也是优质废铝料。目前再国际市场的废铝贸易中，切片的占有量最大，各类切片正向标准化发展。就切片的成分而言，一般分为几个档次，其中档次高的切片都是比较纯净的各种废铝及其合金的混合物，绝大部分不用任何处理即可入炉熔炼，少量的档次较低的切片含不同数量的其他杂质，一般含废铝再80%～90%以上，其中杂质主要时废钢铁和废铜等有色金属，还含有少量的废橡胶等，经人工挑选之后，得到纯净的废铝料。废铝切片冶炼也比较容易，熔炼时入炉方便，容易除杂，熔剂消耗少，金属回收率高，能耗低，加工成本亦低，很受用户欢迎，一般大型再生铝厂均以切片为主要原料。

  优质的废铝切片比其他废铝价格贵，适应大规模的现代化企业，且在国际市场上很难购到，因此我国除独资或合资企业自己进口外，一般再生铝厂很少用此种废料。

寿光田柳废铝边角料回收之铝拉伸容易粘模具拉裂

  你如果做铝拉伸遇到沾模具，拉裂等问题，其实可以找的铝拉伸油 ，茵特尔工程部小王上星期接到一个浙江客户的电话，询问铝拉伸油的。客户反馈他们做铝拉伸目前遇到的问题就是沾模很严重，材料是5052系列铝，这样产品很容易出现拉裂。  

  客户反馈的这个问题可以说是铝拉伸成型中较为常见的问题之一！铝熔点低，屈服强度低，易于粘附等特性因素，因为铝板化能力强，表面的氧化膜金属的硬度硬脆，使得加工铝板更容易粘模具表面。  客户是油压机拉伸成型，因为人不好招开始应用了机械手，因此，铝拉伸油也是要用喷的方式，而不是传统的人工刷涂。因此，在定制铝拉伸油的时候，需要考虑做一个比较适合它的粘度。这也正是体现了定制配方的价值和意义。  

  客户说他们的模具是用的比较好的合金钢材料，铝屑沾模比较严重，导致产品拉裂比较严重，从朋友听说用的铝拉伸油可以解决这个问题。之前一直没想过是铝拉伸油的问题，一直在找模具的问题。在网上看到茵特尔拉伸油的应用案例，打电话过来了解下，想拿点小样去测试下。  

 了解到客户的产品工艺需求，茵特尔定制了一款铝拉伸油，也明确告知客户，这次的配方效果不满意，可以根据使用效果的反馈后期再完善，谁也无法保证一次到位！完善配方是免费。

废铝边角料回收按用途可以分为以下几类：1. 门窗的建筑用门窗铝型材（分为门窗和幕墙二种）.2. CPU散热器的专用散热器铝型材3. 铝合金货架铝型材,他们的区别在于截面形状的不同.但都是通过热熔挤压生产出来的.4..工业铝型材：主要用于自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备等等，电子机械行业和无尘室用得居多!

寿光田柳废铝边角料回收之废铝回收后怎样进行冷加工粉碎

  回收的铝经过预处理后，一部分经过冷加工变成粉状铝，另一部分通过重介质选矿和抛物线选矿回收。那么废铝是如何回收进行冷加工粉碎的呢? 

  主要利用废铝线、废电缆、裸铝线粉碎成粉末;对于单股或多股废铝线和废电缆裸铝线，先将裸铝线切成线段，根据成品粉的要求，切割长度为4 ~ 6 mm。 

  废铝回收后怎样进行冷加工粉碎   用自动圆盘剪切成段，根据裸铝线的厚度和成品粉要求的规格选择圆盘剪的尺寸。自动圆盘剪每小时剪切80 ~ 120公斤铝型材。废铝丝直径越大越长，产量越高。粗铝线直径12毫米，长度不限，可同时切割多股。装机容量为5.5千瓦. 

  规格均匀的线段原料通过破碎机下料口自动均匀进料，每小时产量30-40公斤。装机容量和产品粒度可根据线段的厚度和长度确定，一般粒度为2-6 mm.加工后的颗粒基本上是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁振进料，进料量可调节。粉碎机外壳配有冷却水套，可通过常压循环水冷却，并用温度计监测。正常生产时的温度不得超过70。

寿光田柳废铝边角料回收之稀土合金对再生铝进行精炼的工艺

  近年来，人们正在力图改进处理工艺，选用安全、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如选用 n2、ar 等作为精炼剂，但效果不尽如人意。市售的所谓“无公害”精炼剂，其基本成分为碳酸盐、硝酸盐及少量的 c2c16，因仍有少量氮氧化物、氯气排出，也不能消除环境污染。     

  近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行变质、细化和精炼的工艺，有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到解决。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处理，不仅简洁，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。