无锡宜兴回收废旧机床设备公司是一家具有多年回收数控车床、车铣复合机床经验的厂家。本厂坚持以人为本的管理，拥有一批技术精湛的业界精英、技术过硬的研发团队、深造市场体系的销售队伍。本着真诚合作的态度，致力于建立一个重信誉、保质量的销售及售后服务体系，以最快捷的售前咨询、售后服务回报客户。

无锡宜兴回收废旧机床设备之如何定期保养中走丝线切割 

  1. 全面擦拭清洗机床外表、工作台面及防护板。  

  2. 用工业酒精擦拭显示器和操作键盘。  

  3. 用煤油清洗运丝桶、导轮、导电块。  

  4. 清洗机床附件，涂油防锈，摆放整齐。    

  5. 检查导电块是否处于良好的导电状态，是否与床身处于绝缘状态。工装夹具必须与床身绝缘。  

  6. 检查电器系统、接线是否正确完好，步进电机的脱线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入侵。  

  7. 将保养中解决方案记录在案，作为以后保养和检修时的依据。  

  以上为每周保养方案，下次和大家分享定期保养方案，在人疲惫时，需要及时休养，不然会发生危险。设备一样也需要保养，养成定期保养的好习惯，会让设备10年如新的保证精度。

无锡宜兴回收废旧机床设备之机床加工中影响精度的因素

  在实际加工过程中，机床的精度或多或少受到各种内部和外部因素的影响。在机械加工中，刀具相对于工件的成形运动一般由机床来实现，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床的生产误差对工件的加工精度有很大的影响: 主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。如果机床磨损，会进一步降低机床的精度。  　　 

  首先要提到的是主轴旋转误差。每个从事机械加工的人都知道，机床的主轴是夹紧工件或刀具的基准，并将运动和动力传递给工件或刀具，因此主轴的旋转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴旋转误差是指主轴在每个瞬间的实际旋转轴与其平均旋转轴相比的变化。它可以分为三种基本形式:径向圆跳动、轴向游隙和角摆动。  　　 

  产生一个主轴径向回转系统误差的主要问题原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承企业本身的各种数据误差、轴承发展之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转运动精度的影响程度大小随加工生产方式的差别而差别。  

  二是导轨的误差，它是确定机床零件相对位置的依据，也是机床运动的依据。车床导轨的精度主要有以下三个方面:水平面的直线度、垂直面的直线度和前后导轨的平行度。  　　 

  除了导轨本身的生产误差外，导轨的不对称磨损和安装质量也是导致导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。此外，传动链误差，即传动链两端传动元件之间比较运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。  　　 

  值得我们一提的是，刀具的几何误差分析对于企业加工技术精度的影响也非常大，刀具误差对加工方法精度的影响随刀具种类的差别而差别，采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的生产系统误差会直接通过影响一个工件的加工精度；而对学生一般选择刀具，其生产水平误差对工件加工精度无直接产生影响。  　　 

  在实际加工过程中，机床的精度或多或少受到各种内部和外部因素的影响。在机械加工中，刀具相对于工件的成形运动一般由机床来实现，因此工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床的生产误差对工件的加工精度有很大的影响: 主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。如果机床磨损，会进一步降低机床的精度。  　　 

  首先要提到的是主轴旋转误差。每个从事机械加工的人都知道，机床的主轴是夹紧工件或刀具的基准，并将运动和动力传递给工件或刀具，因此主轴的旋转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴旋转误差是指主轴在每个瞬间的实际旋转轴与其平均旋转轴相比的变化。它可以分为三种基本形式:径向圆跳动、轴向游隙和角摆动。  　　 

  产生一个主轴径向回转系统误差的主要问题原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承企业本身的各种数据误差、轴承发展之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向回转运动精度的影响程度大小随加工生产方式的差别而差别。  

  二是导轨的误差，它是确定机床零件相对位置的依据，也是机床运动的依据。车床导轨的精度主要有以下三个方面:水平面的直线度、垂直面的直线度和前后导轨的平行度。  　　 

  除了导轨本身的生产误差外，导轨的不对称磨损和安装质量也是导致导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。此外，传动链误差，即传动链两端传动元件之间比较运动的误差，一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。  　　 

  值得我们一提的是，刀具的几何误差分析对于企业加工技术精度的影响也非常大，刀具误差对加工方法精度的影响随刀具种类的差别而差别，采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的生产系统误差会直接通过影响一个工件的加工精度；而对学生一般选择刀具，其生产水平误差对工件加工精度无直接产生影响。

无锡宜兴回收废旧机床设备之加工中心提高加工效率的实用技巧

  企业拥有了加工中心这等高效的数控设备，不代表企业就有了很高的生产效率。据调查，许多加工中心的实际切削时间不到工作时间的百分之五十。影响加工中心加工效率的因素很多，也很复杂。事实上，加工中心等数控设备生产效率可以提升的空间是很大的。如何提高加工效率，降低废品率成了众多企业共同探讨的问题。  

  在实际的加工生产中，影响生产效率的因素是多样性的。现在许多企业和科研院所对生产中起较大作用的工艺重视程度不够，有些单位在系统设计中往往忽视工艺过程设计，或者编制的工艺指导性不强。这就使得实际生产过程中要花很长时间修改调整工艺，甚至有些产品要返回设计部门重新设计，如此一来，加工中心的加工效率大大降低。      

   为了提高加工中心的应用水平，优选刀具及自动生成工艺参数是一个极其重要而又难以获得满意解决的问题。在实际工作中往往是依靠技术人员的经验和知识积累，因此要重视培养这方面的技术人才；另一方面，要建立基本切削数据库，运用模糊数学，人工智能技术和基因遗传算法等研究成果，为解决这一难题开辟一条新途径。

无锡宜兴回收废旧机床设备之数控机床对刀的原理  

  1）对刀的目的是为了建立工件坐标系，直观的说法是，对刀是确立工件在机床工作台中的位置，实际上就是求对刀点在机床坐标系中的坐标。对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可以设在工件上，也可以设在夹具或机床上，若设在夹具或机床上的某一点，则该点必须与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。  

  2）对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。  

  3）在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时，在换刀位置不变的情况下，换刀后刀尖点的几何位置将出现差异，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。

无锡宜兴回收废旧机床设备之数控折弯机滑块没有快速下降动作

 1.检查快速释放阀是否有电信号或卡滞。 

  2.检查电磁比例换向阀是否有电信号或阀芯是否动作卡滞。 

  3.机械部件连接过紧。例如，导轨板太紧，油缸太紧。 

  4.加注阀关闭且无法打开，因此无法吸油。

  5.光栅尺问题。

  6.检查脚踏开关是否完好，接线是否正确。

  7.减速阀通电后，关闭充油阀，上腔无法吸油。

无锡宜兴回收废旧机床设备之选择数控机床加工刀具的问题

  在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题： 

  1.数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。 

  2.精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。 

  3.可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工 

  4.耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。 

  5.断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。

无锡宜兴回收废旧机床设备之数控车床机械手对电源的要求

  电源是很多设备能源的支持系统,数控车床机械手电源的使用有着特殊的要求,这是由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以安全性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，对数控车床机械手设备使用的电源有以下的要求：         

  一、数控车床机械手设备对于工作环境的要求精密数控车床机械手设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下，才能确保机械手精度和工作位置精度。一般普通型机械手对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。 

  二、数控车床机械手设备对于压缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件，所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机械手的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小，应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。 

  三、电网电压波动应该控制在+10%～-15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使机械手报警而无法进行正常工作，并对机械手电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等机床设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。建议在CNC机械手较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机械手可单独配置交流稳压器来解决。 

  四、建议把机械电气设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器)，这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。