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数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。
1 高速、高精密化
高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由原来的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高达120m/min。
2 高可靠性
数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
3 数控车床设计CAD化、结构设计模块化
随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。通过对机床部件进行模块化设计，不仅能减少重复性劳动，而且可以快速响应市场，缩短产品开发设计周期。
4 功能复合化
功能复合化的目的是进一步提高机床的生产效率，使用于非加工辅助时间减至最少。通过功能的复合化，可以扩大机床的使用范围、提高效率，实现一机多用、一机多能，即一台数控车床既可以实现车削功能，也可以实现铣削加工；或在以铣为主的机床上也可以实现磨削加工。宝鸡机床厂已经研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。通过C轴和Y轴，可以实现平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还配置有强动力刀架和副主轴。副主轴采用内藏式电主轴结构，通过数控系统可直接实现主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完成全部加工，极大地提高了效率。
5 智能化、网络化、柔性化和集成化
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断及维修等。网络化数控装备是近年来机床发展的一个热点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式，如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制造系统)的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。其重点是以提高系统的可靠性、实用化为前提，以易于联网和集成为目标，注重加强单元技术的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向发展。数控机床及其构成柔性制造系统能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向发展。网络系统向开放、集成和智能化方向发展。
无锡锡山回收二手机床设备之数值控制器的发展
1950年代和1960年代的数控机器采用真空管和机械继电器作为主要控制器。当时，控制器是沿两个轴运行的“ A点到B点”定位器。但是，当今的高密度集成电路能够在各种设计和尺寸范围内创建三维形状。现代控制器还可以与用户通信，并存储和分析程序数据。
先进的CNC机械可以自动监视所执行工作的质量，并将其发现传递给加工过程的其他部分，例如装卸阶段。如果控制器发现有缺陷或与预期产品设计有偏差，则有时可以通过更换钝工具或将任何问题通知制造商来实时进行纠正。这种自动化水平突出了两种在概念上相似的编程方法之间的主要区别：NC控制器必须在直接，简单任务的参数范围内运行，而CNC编程则使机器能够分析数据并适应不断变化的环境。
无锡锡山回收二手机床设备之数控机床软故障
软故障是系统软件、加工程序出现问题，或者机床数据丢失、系统死机另外误操作也会引起软故障。（ 实例内容较多，单独成文，索取加牛牛：cncbaby1） 还有一些机床问题，如有几台数控机床在刚投入使用的时候，有时出现意外情况，操作人员按下急停按钮，之后又将系统电源关闭。
再重新加电启动机床时，这个时候机床是回不了参考点的，必须经过一番调整，有事必须要手工转动丝杠使相应坐标轴到达非干涉区。后来要汲取教训,在按下急停按钮之后，将机床操作方式变为手动方式，松开急停按钮，把机床坐标轴及辅助装置恢复到正常位置，这时才能进行其他操作或将机床断电，就不会出现问题了。
无锡锡山回收二手机床设备之如何正确评价二手机床的价值
但是，二手机床的市场风险也很大。如果大家的上司不是为了废弃，而是想简单地改造的话，一看就会变成废铁堆，损失会变大。那个二手机床是怎么评价的只要你做好以下11项工作，你基本上可以确定二手机床的价值，同时也可以帮助你合理估价。
1、首先看出厂日期，年龄大的，当然要慎重检查。结果，年龄大的各种功能部件的损失很大，但也有不确定的因素。例如，平时操作规范和维护良好，机床本身质量好，年龄大也没有障碍，但必须确定这些因素。我记得有一张德国床。发货时间是1952年，但现在还在使用。
2、一定要带塞尺，塞的地方塞，检查各种间隙是不是合格
3.打开各个齿轮箱看磨损情况
4、主轴轴承是不是有异常噪音，是不是损坏
5.看轨道磨损是不是严重
6、车削盘类零部件，看凹心是不是偏差
7、车削轴类零件，检测外圆锥度是不是偏差
8.如果有尾座，尾座和主轴轴心是不是完全同心
9、电气部分时，要问主要功能是不是可以实现，启动马达，看马达的好坏，启动冷却泵马达，检查是不是可以使用。同时还可以看冷却、润滑、气路是不是畅通。
10、机床定位精度是不是不稳定，加工小批量零部件，检查尺寸，一致性，启动装备，分别挂在各个挡板上，检查主轴箱内的齿轮是不是完整，检查刀箱的各个挡板，加工小工件，检查尺寸精度
11、最后要说的是，如果机床的使用说明书能够由对方提供的话，尽量购买这个机床不是为了废弃，而是为了简单的改造，说明书在手，对将来的改造和修理也很方便。
无锡锡山回收二手机床设备之数控车床使用刀具半径补偿注意事项
各种数控车床都有各自的刀具补偿系统，数控车床使用刀具半径补偿需要注意以下注意事项。
1、数控车床刀具半径补偿的建立与取消，只有在移动指令G00或G01下才能生效。
2、刀具半径补偿的建立与取消，应在辅助程序段中进行，不能编程在轮廓加工的程序段上，这是需要特别注意的地方。具体就是：进刀线EF和退刀线BA与加工轮廓EDCB必须是各自独立的五条线，进刀线和退刀线不能是加工轮廓的延伸线，否则产生过切。
3、数控车床刀架补偿进刀线和退刀线的长度必须大于刀具半径，否则也产生过切。
4、刀具半径的补偿值存储在指定的寄存器中，当刀具半径补偿值发生变化时，只需要修改寄存器中的刀具半径值即可，不需要修改程序。因此，利用刀具半径补偿功能编写的轮廓加工程序，与数控车床刀具半径无关。
无锡锡山回收二手机床设备之数控机床中技术保障机床机械手生产效率
在数控机床中技术是第一生产力，在数控机床上下料机械手、数控CNC机械手的行业中尤其为适用，数控机床机械手的厂家有很多，然而怎样从众多的冲床机械手厂家中选择出适合自己厂的机械手，其实，就冲床机械手来看，还是要选择技术过硬的生产厂家。
在很多的时候技术其实是不一样的，对于数控机床机械手厂家的要求都是不一样的。作为专业的数控机床机械手的厂家，机械手是独一无二的，无论是从速度上、还是准确率来说都是满足了广大的生产厂家的需求。
数控机床机械手、冲床机械手、工业机器人、自动化生产线，这四类产品的价格都是不一样的，同时也是分为很多类型的，冲床机械手的定制要不相同，价格也是不一样的，当然，这些产品都是能极大的满足数控机床机械手生产厂家技术上的个性化需求，并能为广大生产厂家带来极大的利益。
就冲床机械手行业来说，冲床机械手价格多种，每个厂家的价格不同，甚至可能会相差几倍，我们没必要选择最贵的冲床机械手，但是，我们也不能选择更加便宜的，而是要选择性价比更加高的，售后服务有保障的。
无锡锡山回收二手机床设备之数控机床的数控坐标系
数控系统可以根据它们能够在机床上同时控制的运动方向指令的数量来划分。在数控坐标系中，每个自由体都有六个自由度，三个沿X、Y和Z轴的正向或负向平移，以及围绕这些轴顺时针或逆时针旋转3次。
商用数控系统能够同时控制两个、两个半、三个、四个和五个自由度或轴。数控系统控制三个直线平移（3轴系统），或三个直线平移和一个工作台旋转（4轴系统），是标准的。坐标系用于唯一标识机器工作平面或工作位置中的位置。位置数据始终以计算点为参考，该点由坐标定义。
机器制造商为机器指定了一个永久参考系统，即机器坐标系。用户可以为每个工件自由选择一个单独的坐标系：控制器知道该系统位于机床坐标系的原点位置。这使控制能够正确地将位置输入从数控程序应用到工件。
