无锡数控机床回收之立式车床都有哪些特点

  立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9-IT8，表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um.立式车床的主参数为最大车削直径D。  

  车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。  立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。

  与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较长期的保持工作精度。

无锡数控机床回收之数控机床尺寸不稳定九大原因及解决方案

  1、工件尺寸准确，表面光洁度差  　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。   

  解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。   

  2、工件产生锥度大小头现象   　　故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。   

  解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。   

  3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小   　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。   

  解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。   

  4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化   　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。   

  解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡，则须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。   

  5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位   　　故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。   

  解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。   

  6、批量生产中，偶尔出现工件超差   　　故障原因：须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，   

  解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。   

  7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确   　　故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求   

  解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。   

  8、工件的每道工序都有递增或递减的现象   　　故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障   

  解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。   

  9、系统引起的尺寸变化不稳定   　　故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。   

  解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

无锡数控机床回收之数控加工中心切削难加工材料时的巧妙方法

目前数控加工中心的切削技术已日益成熟，不管是高速精铣还是复杂异面加工技术都已经相对完备。但是对于难加工材料的切削处理效率还是很低、如何提高切削效率，降低加工成本，是如今加工车间乃至整个制造业面临的主要问题。 　　随着航空航天、石油、化工、金属材料及模具等工业行业的兴旺成长， 各种难加工材料也得到广泛的应用，那么难加工的材料有哪些？此中以不锈钢、钛合金、淬硬钢等材料最具代表性。

不锈钢的加工硬化性大，在切削过程中材料会产生塑性变形；并且不锈钢的导热率低，切削加工时切屑带走热量少，切削点的温度上升，导致刀具寿命变短；同时，不锈钢亲和性大，易使刀尖产生积屑瘤和后刀面产生附着物，从而使被加工外表精度下降。

钛合金在切削加工时的工性表示为：材质密度小、导热性差、切削加工时切削热不易扩散，导致刀具寿命很短。但是钛合金的亲和力大，具有高的化学活性，易与相接触的金属亲和，导致粘结、扩散加剧、刀具磨损；钛合金弹性模量低、弹性变形大，会使已加工外表与后刀面的接触面积大，磨损严峻。

淬硬钢材料的主要特点硬度高、强度高， 塑性、导热性差。在切削过程中，切屑与前刀面接触长度短， 因而切削力和切削温度集中在切削刃附近，易使刀具磨损和崩刃。

1.加热切削法 　　加热切削法一种是导电加热切削，即在工件和刀具的回路中施加低电压、大电流，使切削区产生热量。另一种是等离子体加热切削，即用等离子弧对靠近刀尖的工件材料进行加热，使其硬度、强度降低，从而改善了切削条件。

2.低温切削法 　　低温切削法用液氮(-180℃)或液体CO2(-76℃)为切削液，可降低切削区温度。据试验，使用该方法主切削力可降低20%，切削温度可降低300℃以上，同时积屑瘤消逝，提高了已加工外表质量，刀具耐用度可提高2~3倍，在加工高强度钢、耐磨铸铁、不锈钢、钛合金时均有效果。

3.超高速切削法 　　在常规切削下，提高切削速度将使刀具耐用度降低。有人提出，当切削速度提高到一个临界值，切削温度就到达最高值，然后温度将随着速度继续提高而降低，切削力也随之下降，可获得较高的外表质量。这就是超高速切削的理论基础。

  如今特种加工法也应用在更为广泛的工程机械零件的加工之中。复杂材质的加工水平是加工中心加工才能的重要表现。对于一些难加工的材料运用巧妙的加工方法将会得到事半功倍的效果。

无锡数控机床回收之单柱立式车床主要的用途

  本系列单柱立式车床，有一个立刀架和一个侧刀架。适应高速钢刀具和硬质合金刀具加工各种黑色金属、有色金属和部分部分非金属材料，可车削内圆柱面、外圆柱面、端面、内圆锥面、外圆锥面、切槽、钻孔、扩孔和铰孔。双柱立式车床主要用途：/CK双柱立式车床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。

  工艺范围广泛，生产效率高的先进设备。我公司研制的数控立车，是在借鉴国内同类产品的基础上，采用最新的设计理念，产品质量具有国际一流水平。  单柱立式车床适用于各行业的机械加工，可用于内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。工作台主轴采用了高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心。  

  单柱立式车床适用于各行业的机械加工，可用于内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。工作台主轴采用了高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心。灰口铸铁并回火处理，消除内应力、不变形。床体、横梁、滑枕等导轨面采用人工刮研，接触面好、精度高。横梁带液压两点锁紧，吃刀量大，不发颤。垂直刀架装有五角刀台、侧刀架装有四方刀台，两刀架均采用液压平衡。

无锡数控机床回收之数控机床的机械零件设计过程

  (1)根据零件在机器中的使用要求，选择零件的类型及结构形式。         

  (2)根据数控机床的工作要求，分析零件的工作情况，确定作用在零件上的裁荷。              

  (3)根据零件的工作条件(包括对零件的特殊要求，如耐尚温、耐腐蚀等)。综合考虑材料的性能、供应情况和经济性等因素，合理选择零件的材料。              

  (4)分析数控机床零件的主要失效形式，按照相应的设计准则，确定零件的基本尺寸             

  (5)根据零件的基本尺寸及工艺性、标准化的要求，设计零件的结构及尺寸              

  (6)绘制零件工作图，拟订必要的技术要求。  

无锡数控机床回收之机床的电线电缆短路的主要原因

  1、机床回收的机械损伤，由于重物砸伤电线电缆，挖掘机不慎误伤到了电缆或者弯曲过大使绝缘受伤，再有就是在装运的时候电缆被严重挤压而使绝缘和保护层损坏了等情况均可以导致绝缘受损，甚至会拉断电缆从而避免了电缆机械损伤可以采用了架空电缆，如果是沿墙敷设的电线电缆应加以遮盖，地埋应有明显的标识及时制止在电线电缆线路附近取土。    

  2、机床回收的绝缘受潮，由于电线电缆头施工的工艺不良使水分侵入电缆的内部，或者是电缆内护层破损而使水分进入。铅包电缆敷设在震源附近，由于长期震动而产生疲劳的龟裂。电线电缆外皮受腐蚀而产生空洞。由于制造质量不好，铅包上有小孔或者是裂缝。针对这些情况应加强电线电缆外层的维护，定期在外护层涂刷一层沥青。     

  3、机床回收的绝缘老化，电线电缆在长期的运行当中散热的不良或者是过负荷，机床电气性能和机械性能劣化，会使绝缘层变脆或是断裂。如果是这样按照周期对电缆进线预防性耐压测试，发现电线电缆绝缘降低，是不能满足安全运行的所需要求应更换新的电缆。

无锡数控机床回收之安装数控车床时要注意哪些问题

  数控车床加工其本身的原理通过相对精度较高的机械方面的刀具以及相关的特种效率的数字信息的发展主要就是机械相应操作的数字化控制的刀具移动方式来进行指定的机械加工方式的更近，在一定的手段上我们可以按照我们的要求来进行相关的实现，对于实现的控制零件以及刀具相关的移动实现水平对于相关的机械相关加工与操作的策略，在一些数控对应车床相应的加工方面我们一般就可以依据生产应用方面的行业当中我们一般是在航天以及对应的航空行业特点当中采取的一种多种配件的零件水平，在某一定的程度上我们利用相对比较复杂的结构目的就在于研究数控车床的相关加工的行业领域方向上。对生产方面我们仍然也可以按照我们的加工目的来进行选择。

  数控车床加工在生产和加工一些相比较而言精密的对应五金加工的高效方式，因此任何类型的不锈钢条件式样的材料在一般的情况下加工出来的零器件一般都是比较规格性的，这是因为在生产过程中数控机床的加工对于这样的切削的指令是在计算机的应用情况下进行的，这样一来对于切削过程中的设备的元件来说可以有一定的水平，因此这种数字控制我们可以进行以下四种类型的数字控制系统。这样一来对于金属成型的数控机床对于我们来说也是特种的必备应用的零器件之一了。

  数控车床放置在基础上，应在自由状态下平整，然后将地脚螺栓均匀锁定。对于普通数控车床，液位读数不超过0.04/1000mm。对于高精度数控车床，水平不超过0.02/1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具应在一定的温度设定时间后使用。安装数控车床时，请尽量避免导致机器变形的安装方法。安装数控车床时，不应拆除机床的某些部件。拆卸零件可能会导致数控车床中的应力重新分布，从而影响数控车床的精度。