无锡梁溪回收二手机床之如何做好CNC数控车床滚珠丝杆螺母副的维护保养

  1、定期检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙;当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，CNC数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。 

  2、定期检查丝杠防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。 

3、定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副润滑剂可以分为润滑脂和润滑油两种。润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂;用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。 

  4、定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与CNC数控车床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。 

  5、定期检查伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接：CNC数控车床伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。

无锡梁溪回收二手机床之如何选择数控车床的加工刀具

  数控车床加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

  刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

  在进行自由曲面(模具)加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

  在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具迅速、准确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

无锡梁溪回收二手机床之切削液维护的方法

    在加工过程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，减小了刀具与工件表面的摩擦，同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然，最重要的还是切削液的冷却作用，可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。

  实践证明，合理的使用切削液可以成倍的提高刀具、钻头、等的使用寿命。切削液在使用过程中掺杂金属切削屑、矿物油等杂质；热量累积导致温度升高，使切削液变质。

  因此，选择合适的切削液集中过滤系统可有效延长机床使用寿命，减少机床故障发生。常用的切削液集中过滤系统有：刮板过滤系统、隧道过滤系统、烛式过滤系统等。

无锡梁溪回收二手机床之数控机床编程不当或不正确的问题

  可能导致CNC加工严重问题的另一个问题是编程错误。这是一个简单的因果问题，因为编程直接控制了产品的创建。因此，如果编程不正确，产品将出现问题。  这些问题可能很难发现，尤其是当有新员工或经验不足的员工参与时。这些员工可能对机器的过程没有完全准确的了解，并且可能会错误地输入编码。尽管他们认识到某些错误，但他们可能没有意识到自己的错误。  

  要解决此问题，经验不足的员工可能会尝试关闭机器电源，然后再打开电源。这可能会启动机器并导致其纠正问题。同时，原始问题-错误的编码-仍然未被发现。  

  为避免这种情况，请确保每个员工都接受了有关如何正确编写CNC机床代码的全面而适当的培训。这样，这些类型的易于避免的错误就不太可能发生，并且您将更有可能拥有一个平稳且无问题的CNC加工过程。 

 CNC故障排除提示：最常见的问题及其解决方法  无论您的机器维护水平如何，控制器的培训水平如何，工具的维护程度如何，问题仍然会出现。