济南长清工程电缆回收之电缆爆裂的因素有哪些 添

  大家都知道电线电缆回收已经成为我们电力传输的主要载体了。电缆占据着电工行业的大半个市场，但是电线电缆在运行的过程中经常会出现这样那样的事故，那么造成电缆爆裂的主要因素是哪些呢？  

   1.电缆内部的芯线容易发生短路的故障，或者其中某个电缆外皮短路发生故障，都会导致产生非常大的热量，所以故障处容易爆裂。  

  2.比如绝缘层内出现颗粒、杂志、气泡等都会造成外部机械损伤。 

  3.检查电缆是否弯曲，弯曲的弯度很大都会造成把电缆伤害。  　　　　　　　　　　　　　 　　　  

  4.额定的电流超载，产生爆裂。  

  5.还有可能是因为电缆长时间的过载运行，因为长时间的国在运行，导致绝缘材料温度过高，超过正常发热所接受的温度，导致电缆的绝缘老化，干枯，容易引起着火燃烧。

济南长清工程电缆回收之电线电缆回收浅谈分支电缆生产的产品标准

  分支电缆是把经过专门工艺处理的单芯电力电缆作为建筑主干电缆，根据各具体建筑的结构特点和尺寸量体裁衣，预先把分支接头与分支线、主干电缆一同设计制造。是把现场施工和管理的工作由专业制造厂完成，使得接头可靠性大大提高，而且工艺一致性也带来了质量一致，达到确保运行可靠性的目的。

  分支电缆较早出现于英国和日本，在技术标准方面，1980年，电线工业协会颁布了第一部行业性标准JCS376(1980)，随着技术的发展与进步，在1992年对该标准进行了修订，放宽了对产品结构材料方面的要求，提高了成品技术指标，目前，国内正规的分支电缆生产厂的产品标准主要是以该标准基础。 

济南长清工程电缆回收之仪表线路安装电缆槽时应符合的规定 

  1.电缆槽安装前，应进行外观检查。电缆槽内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。

  2.电缆槽不宜采用焊接连接。当必须焊接时，应焊接牢固，且不应有明显的焊接变形。 

  3.电缆槽采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，固定应牢固。 

  4.电缆槽的安装应横平竖直，排列整齐。电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。

  5.槽与槽之间、槽与仪表盘柜和仪表箱之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处，应对合严密。槽的端口宜封闭。

  6.电缆槽安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不应平行安装在其上方。

  7.电缆槽的开孔，应采用机械加工方法。 

  8.电缆槽应有排水孔。

  9.电缆槽垂直段大于2m时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。

  10电缆槽的直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。

济南长清工程电缆回收之如速判断电线电缆的断点的方法

  1、数字万用表法：首先把具有断点的电缆的一端接在220V火线，另一端使之悬空。调动万用表的档位使之打到交流2V电压挡。然后从故障电缆的火线接入端开始，一只手紧握黑表笔，红表笔沿着故障电缆的绝缘层缓慢滑动。电缆无断点处的电压值大约为0.445V左右。当红表笔移动到某处时，万用表显示的电压值骤降为正常电压的1/10即0.04V时。此时基本可以断定断点处在该位置向前（火线接入端）15cm处。如果屏蔽线的屏蔽层没有损坏，那么该方法不能使用。     

 2、感应电笔方法：首先排除断点电缆周围的电缆有电源，然后将有断点的电缆接在火线上，然后用感应电笔垂直于电缆缓慢移动，当感应电笔的交流信号消失时，即可判断断点在该检测点处，误差较多不超过10cm。      

  3、折线法：对于较短的电缆测试断点可以采用折弯的方法，将电缆两端分别接在万用表的红黑表笔两端。从电缆的一端开始来回折弯，如果万用表此时时通时断，那么断点处就在此处。按照此法一直排查到断点为止。      

  4、针刺判别法：这种方法是利用电缆的通断来排查电缆的断点所在。将断点电缆上分段插入钢针，然后依次使用万用表测量通断状况。不同处即为断点所在处。但是该方**破坏绝缘层，很容易在后期的电缆使用中，造成其他的问题。    

  专业仪表检测的方法      

  1、对于地下电缆故障点的判断，可以通过音频探测仪来判断故障点。     

  2、对于电缆全长以及短路、断路点的判断，可以使用电缆故障遥测仪。     

  3、根据实际情况的不同使用不同的方法来判断断点所在，上述几种方法基本可以确定电缆断点所在。

济南长清工程电缆回收之电线电缆的工艺特性 

  大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： 

  （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 

  （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 

  （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。