溧阳回收工业废铝之废杂铝切片

  废杂铝切片又简称切片，是档次较高的废杂铝。之所以称之为切片，是因为许多发达国家在处理报废汽车、废设备和各类废家用电器时，都采用机械婆娑的方法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的废铝就是废铝切片。另外，回收部门再处理一些较大体积的废铝部件时也采用破碎的方法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为废铝切片。

  废铝切片运输方便，且容易分选，质地也比较纯净，也是优质废铝料。目前再国际市场的废铝贸易中，切片的占有量最大，各类切片正向标准化发展。就切片的成分而言，一般分为几个档次，其中档次高的切片都是比较纯净的各种废铝及其合金的混合物，绝大部分不用任何处理即可入炉熔炼，少量的档次较低的切片含不同数量的其他杂质，一般含废铝再80%～90%以上，其中杂质主要时废钢铁和废铜等有色金属，还含有少量的废橡胶等，经人工挑选之后，得到纯净的废铝料。废铝切片冶炼也比较容易，熔炼时入炉方便，容易除杂，熔剂消耗少，金属回收率高，能耗低，加工成本亦低，很受用户欢迎，一般大型再生铝厂均以切片为主要原料。

  优质的废铝切片比其他废铝价格贵，适应大规模的现代化企业，且在国际市场上很难购到，因此我国除独资或合资企业自己进口外，一般再生铝厂很少用此种废料。

溧阳回收工业废铝之铝合金加工过程中出现白斑的处理方式

  铝合金屈服强度低、塑性大，在加工过程中需要的切削力相对不锈钢、钛合金等金属略小，切削速率和进给量可适当加大，但切削过程中容易引发积屑瘤和形成条状裂纹，高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象，影响加工精度和表面粗糙度。此外，铝是一种两性金属，化学活性高，切削加工过程中切削面容易与腐蚀介质发生化学或电化学反应，从而出现氧化失色、黑斑等现象。使用切削液不仅能提高铝合金的加工效率，还能获得良好的加工质量和经济效益。  济南铝合金加工流程  由于硬水中钙、镁离子浓度较高，切削液中阴离子防锈剂和缓蚀剂等成分会形成大量的钙、镁皂，并析出黏附在工件或刀具表面，从而严重影响工件的加工精度，并且，目前铝合金用切削液的抗硬水能力普遍较差，因此加工液的使用寿命也受到严重影响。    

  通过增加切削液使用浓度或用乙二胺四乙酸钠盐、碳酸钠、碳酸氢钠等将稀释用水软化后再使用可解决此类问题。但切削液的使用浓度增大后，随着加工过程中水分的蒸发，会形成更多的钙、镁皂，机床表面会产生更多的析出物，加工精度也更低，从而形成一种恶性循环，并不能真正从根本上解决这一问题。此外，软化稀释用水时软化剂的添加量过大将导致切削液泡沫过多，影响其冷却性，而添加量过小则起不到软化的作用，合适的添加量需要大量长周期的不间断试验才能确定，这将严重影响工作效率。 

溧阳回收工业废铝之铝型材框架的主要特点

  铝型材框架就是用铝型材做的框架也可以称为工业铝型材框架，框架主要是由挤压的工业铝型材跟专用的工业铝型材配件连接错组成的万用系统框架的统称。

  铝型材框架主要有以下特点：

  首先就应用来说：铝型材框架的应用范围比较广，适用于机器的框架，支架，门，工业自动化设备以及工厂和办公室的工作台，货架，货柜，梯子等等  然后从施工角度上来讲，由于具有模组化跟多功能化，所以施工上不需要过多复杂的设计跟加工，就可以构造出理想的机械外衣。 

  接着从造型上来讲的话，造型上美观实用，质量轻但是刚度比较高，也不需要油漆装饰。  最后是可扩充性比较强，因为有独特的T型，凹槽设计，所以加工起来不需要拆卸，改装起来也是比较简单快捷的。

溧阳回收工业废铝之挤压机挤压铝型材“缩尾”缺陷的解决对策

  知识一：挤压机挤压过程中出现缩尾的常见问题介绍：  　　铝型材挤压生产中，会出现在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“缩尾”的缺陷，含有该组织的铝型材的力学性能达不到要求，存在安全隐患。同时，生产的铝合金型材要进行表面处理或车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性，废铝回收会影响后续表面和精加工，严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等危害，这在生产中是常见的问题，在此， 铝块本文对铝型材缩尾形成的原因和消除的方法简要做一下分析。   

  知识二：挤压机挤压铝型材出现缩尾的分类 其中“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种： 

  1）中空缩尾：在挤压 型、棒材尾端部位形成中空，横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔，纵向呈一漏斗状（锥形），漏斗朝向金 属流出的方向，主要出现在单孔平面模挤压，尤其是挤压系数小、制 品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显。 

  2）环状缩尾：在挤压分流模制品的两端（尤其是头部）呈不连续的环形或弧形，在焊合线两边则呈月牙形较为明显，各孔制品的环状缩尾对称。缩尾的形成 缩尾形成的原因：缩尾形成的力学条件是；当平流阶段结束， 挤压垫片逐渐接近模时，挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力 dN 筒南通铝锭。该力与摩擦力 dT 筒一起，当破坏了力的平衡条件（dN 筒 dT 筒）≥dT 垫时，位于挤压垫片区周围的金属，向后沿边缘流入毛坯，便形成了缩尾。    　　知识三：挤压机造成缩尾形成的挤压条件有那些： 

  1.挤压残料留得太短 

  2.挤压垫片有油或不干净 

  3.铸锭或毛料表面不清洁 

  4.制品切尾长度不合规定 

  5.挤压筒内衬超差 

  6.挤压终了突然增加挤压速度。   

  知识四：铝材挤压机形成缩尾的消除方法及减少和防止缩尾形成的措施： 

  1.严格按工艺规定剪切压余和锯 切头、尾，保持挤压筒内衬完好，禁止挤压垫片抺油，降低铝棒挤压前温度，采用特殊的凸形垫片，采用合理的残料的长度。 

  2.挤压工具、 铝棒表面应清洁 

  3.经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具 

  4.平稳 挤压.在挤压后期应该减慢挤压速度，适当留压余的厚度，或采用增大残料法挤压。

溧阳回收工业废铝之铝的特点和优点   

  相对于通常使用的钢铁材料，铝具有以下的重要特点和优点。基于这些特点与优点，铝及其合金在许多领域得到广泛的应用。   

  (l)质量轻。铝的密度约为2。7g/cm3只是钢铁的1/3。铝合金不仅应用于飞机制造等方面，而且由于当前节省能源的需要，车辆与舟船等常用交通运输工具的轻量化更加突出，铝台金在这方面也得到更  加广阔的应用。此外在土木结构和建筑门窗等方面，铝台金制造的结构也已经被广泛采用。   

  (2)耐腐蚀。铝及铝合金在大气层中不会“生锈”，耐大气腐蚀性远优于钢铁。这是由于铝对于空气中的氧具有较大的亲和力，因此，当铝的表面曝露大气中时，其表面很快就能生成层附着力强、致密  的有一定保护性的自然氧化膜。尽管氧化膜的厚度很薄，只有0.01 -0.05um，但这已经赋予铝及铝合金优良的耐大气腐蚀性。特别是铝的阳极氧化处理，由于铝的阳极氧化膜是透明膜，既可以保持铝原有的金属质感，而且又可大幅地提高金属铝原表面的硬度、耐腐蚀性和耐磨损性，从而大大拓宽铝及铝合金的应用范围。

溧阳回收工业废铝之如何处理铝封罩的表面，让其更平滑

  铝封罩表面处理方法有:拉丝阳极氧化，喷砂阳极氧化及阳极氧化染色，色泽有铝本色，淡黄色，深灰，黑色等可任选。 

  铝封罩表面处理方面还有化学氧化，又称导电氧化。其特点是铝合金铝封罩内外面都导电，适应电磁屏蔽要求高的电子仪器；其缺点是表面氧化膜薄，容易划伤，容易污染，不能染色。

  铝封罩是配有中横梁，导轨组件等。铝合金铝封罩侧板、上、下盖板可根据需要冲制散热孔。

溧阳回收工业废铝之工业铝型材的行业现状，我们又应如何应对？

  工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。    

  工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。需要进一步努力提高技术水平，只有整体技术水平提高了，我国工业铝型材才能在国际竞争中处于有利的位置，为开辟国外市场、参与国际竞争创造条件。  

  近几年来，铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此铝加工材品种已发生了巨大变化。铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按一些重点国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。  

  然而，仍然会有部分企业选择铤而走险，用低劣的工业铝型材充当品质好的工业铝型材。我们唯有从企业销协会、消费者三方面入手，才能避免这样的事情发生。从企业的角度讲，要遵循职业操守，自身约束，建立一个良好的市场竞争环境，不然也就不会出现这么多良莠不齐的产品了。有关部门要严厉打击品质不正的工业铝型材，同时消费者自身要维护好自己的合法权益，当消费者购买到品质低劣的工业铝型材时，要及时拨打消费者协会的号码，向有关部门投诉。

溧阳回收工业废铝之常见的铝锭

  铝锭按身分分歧分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种；按外形和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种。  　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80%Al）： 

  T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80%Al）： 

  高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）； 

  铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 

  板锭--500～1000kg（制板用）； 

  圆 锭--30～60kg（拉丝用）。  

  铝锭的分类和标识规定  重熔用铝锭 GB/T1196—2008 取代GB/T1196—2002、GB12768—1991、GB/T8644—2000  　　本尺度改动采纳了ISO115:2003《重熔用铝锭 等级和身分》，并依据ISO115：2003从新草拟。