开元电解铜回收之一种改进的镍硅铜棒材结晶器使用要点分析

  镍硅铜的使用涉及有色冶金行业铜镍合金铸造结晶成型用装置，具体为一种改进的镍硅铜棒材结晶器。解决了目前铜镍合金铸造结晶成型时由于结晶器结构缺陷导致铸锭结晶容易偏析的问题。    

  一种改进的镍硅铜棒材结晶器，包括内套以及嵌套在内套外侧的外壳；内套与外壳之间有间隙；所述内套上端口高出外套上端口且内套上端口外固定套设有压盖，外套上端口外固定套设有支撑面板，压盖和支撑面板之间通过螺栓连接；内套的外壁自下而上开有螺旋纹进而构成螺旋形的冷却水道，外壳靠近其底部的位置处开有与冷却水道相连通的进水口，外壳在靠近其上端口的位置开有与冷却水道相连通的出水口；外壳与内套之间在高于出水口以及低于进水口的位置处均设有密封装置。

开元电解铜回收之铝青铜简介及用途

  铝青铜定义：含铝量一般不超过11.5％，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。

  铝青铜性质及用途：有较高的强度，良好的耐磨性。用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最突出的特点就是其良好的耐磨性。

  为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力加工良好。

开元电解铜回收之黄铜棒的原理 

  1、所有元素无一例外地降低铜棒的导电性和导热性。所有元素都溶解在铜棒中，导致黄铜棒的晶格畸变，当自由电子定向流动时导致波散射，并增加电阻率。 相反，黄铜棒中没有固溶元素或固溶元素很少，对铜棒的导电性和导热性影响很小。应该注意的是，铜棒中某些元素的固溶度随着温度的降低而急剧下降，并以简单物质和金属化合物的形式沉淀。它不仅能通过固溶和弥散强化铜杆合金，而且电导率降低很小，这是研究高强度、高电导率合金的一个重要的合金化原理。 需要指出的是，由铁、硅、铬和铜棒组成的合金是一种极其重要的高强度、高导电性合金。由于合金元素对黄铜棒性能的影响是叠加的，钴铬锆合金是一种著名的高强度、高导电性合金。 

  2、铜基耐蚀合金的显微组织应为单相，以避免合金中引起的电化学腐蚀。因此，添加的合金元素在铜棒中应该具有很大的固溶度，甚至是无限混溶的元素。工程上使用的单相黄铜棒、青铜棒和白铜棒具有优良的耐腐蚀性，是重要的热交换材料。 

  3、铜基耐磨合金的显微组织中既有软相也有硬相。因此，有必要确保除了黄铜棒中添加元素的固溶体之外，还沉淀硬质相。铜棒合金中典型的硬相是Ni3Si和FeALSi化合物。在近年发展起来的汽车同步器齿合金中，相为软相，负相为硬相，相不应超过10%。 

  4、固态多晶转变的黄铜棒合金具有阻尼特性，如铜锰合金，固态热弹性马氏体转变的合金具有记忆特性，如铜锌铝和铜铝锰合金。 

  5、黄铜棒的颜色可以通过添加合金元素来改变，如锌、铝、锡，镍等元素。随着内容的变化，颜色也从红色变为绿色，变为白色。如果含量控制合理，可以获得仿金材料和仿银合金。 

  6、用于黄铜板、黄铜棒和合金合金化的元素应该是普通的、廉价的。添加的元素应基于多样性和少量的原则。合金原料可以综合利用。该合金应具有优良的工艺性能，适合加工成各种成品和半成品。

开元电解铜回收之铍青铜的热处理

  铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。

 （1）铍青铜的固溶处理　一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

  （2）铍青铜的时效处理　铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最　佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最　佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。

（3）铍青铜的去应力处理 　铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。

开元电解铜回收之铬锆铜和紫铜导电性能和耐磨性的区别

  导电红铜好，耐磨铬锆铜好，铬锆铜既能导电，耐磨，综合性能更好   红铜应称为紫铜，是单质铜，而铬锆铜是一种近些年才开发出的新型号铜合金产品，由于其具有优异的导热和耐高温的优良特性，常被用于替代电器开关触点的银铜合金，以及炼钢连轧连铸生产的浇道口等重要部位。   

  紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，化学成份 Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。导热率（λ）384/W·(m·K)-1 比热熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1

开元电解铜回收之铜套内部夹渣的原因及防止方法

  铜套夹渣是指在铜套内部或表面形状不规则的孔眼，里面全部或部分充塞着渣，有的渣聚积在个别部位，也有尺寸微小，高度分散在铸件所有部位，统称为夹渣。夹渣严重影响铸件加工后成品的外表粗糙度、强度、耐磨性等。  铜套夹渣的产生原因为熔渣或合金元素的氧化物进入铸型所到致，主要为以下几点：  

  1、熔炼合金时加料顺序不对，只是生成大量难除氧化物，如二氧化硅、氧化锡、氧化铝等。 

  2、脱氧不完全

  3、浇铸系统设计不合理或浇铸工艺未控制好，造成铜液喷溅或紊流，浇铸时产生二次氧化。

  4、熔渣清除不干净，由浇包卷入铸型。

  5、浇铸系统撇渣能力低。  

  6、浇铸温度过低，熔渣浮不上来。

  夹渣的防止方法： 

  1、严格按照合理的加料顺序加料，如加铝或硅成分前，铜液需要先进行脱氧处理，或在加入具有脱氧作用而又较容易由铜液出去氧化物的合金成分之后加入，如锌锰等。  

  2、进行精炼处理。  

  3、在较高的过热温度下脱氧，并仔细搅拌。 

  4、浇铸时液流要短，采用底注、过滤网、公开式浇口、避免二次氧化。

  5、限制回炉料的用量、严格执行熔炼工艺。

电解铜回收回收供给首要有两大类，一类是新废铜，首要就是在生产铜过程中发生的边角料、废料，一般冶金厂会自行处理，产铜企业会直接回炉，用来生产铜。废铜供给中还有一类就是旧废铜，首要是在运用之后被丢弃的铜资源，一般会被收回商收回之后，集中起来卖给造铜企业。收回商一般从废旧建筑物以及交通工具中拆开废铜，铜资源不论是露仍是被包着，一般情况都可以被收回再生。

废铜回收：在我国，铜资源极为丰富，首要分布在河南、陕西、辽宁、河北等地，其中大部分来源于斑岩铜钼矿。目前，随着经济的开展，对铜、钼的需求量越来越大。然而，铜矿和钼矿资源存在许多问题，如矿床匮乏、矿石贫化、伴生严重、伴生多组分、嵌矿粒度细、辉钼矿和硫化铜矿石的可浮性等，导致别离难度大。铜和钼的处理。因而，CuMo别离技术的

各种纯铜废料(废铜回收)，首要包含铜加工厂和铜加工厂生产的角材、切开头、废料、半成品、线材、废品等，以及铜线和铜管等纯铜产品。抛弃，但无尘垢、油污、涂料等；废铜中不含杂质。和铜合金，不得含有羊毛，汽车碎片，碎片和铜厚度小于1mm。事实上，它们都被称为铜，但市面上的买卖种类多于紫铜，铜含量在80%左右，黄铜也买卖较多的废金属品种，一般黄铜是59黄铜是纯铜59%，其他的首要是锌，这种铜也叫T。他黄铜。