平阴二手钢材回收之钢材按化学成份的分类

  钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。

  (1) 碳素钢：a.低碳钢(C≤0.25%);b.中碳钢(C≤0.25~0.60%);c.高碳钢(C≥0.60%)。  

  (2) 合金钢：a.低合金钢(合金元素总含量≤5%);b.中合金钢(合金元素总含量>5~10%);c.高合金钢(合金元素总含量>10%)。

平阴二手钢材回收之钢材冷加工硬化技术

  随着时间的延长，纯铁中残留的碳氧固溶体材料逐渐析出，形成游离碳化物或氧化物颗粒，限制了纯铁的塑性变形，即时效。 时效可提高钢的强度，降低塑性、韧性。 衰老的过程可以从几天到几十年不等。 

  在冷加工(常温加工)过程中，钢的塑性变形会增加屈服点，降低钢的延展性和韧性。 

  当温度不超过200℃时，钢的性能会发生很大的变化。当温度达到250℃时，钢的抗拉强度略有增加，但塑性和韧性下降，可能导致裂纹。因为钢表面的氧化膜是蓝色的，所以称为“蓝脆现象”。 

  温度可以超过300℃以后，屈服点和极限工作强度具有明显有所下降，达到600℃时强度几乎等于零。 

  温度从常温下降到具有一定值，重庆钢材的冲击韧性突然出现急剧上升下降，试件断口属脆性破坏，这种社会现象我们称为冷脆现象。重庆钢材由韧性发展状态向脆性状态发生转变的温度叫冷脆转变工作温度。 

  应力集中和残余应力  　　钢结构中的孔洞、沟槽、凹槽、裂纹、厚度变化、形状变化以及内部缺陷使得某些区域产生局部峰值应力，这种现象称为应力集中现象。应力集中越严重，钢的塑性越差。

平阴二手钢材回收之塑料模具钢的特性

 随着时代的发展，塑料模具已向精密化、大型化和多型腔化的方向发展，而隆实塑料模具钢的性能越来越完善成熟，一些工业发达国家已有独立的塑料模具钢种系列。塑料模具钢的性能应根据塑料种类、制品用途、成型方法和生产批量大小而定。那么塑料模具钢都有哪些特性呢?   

  1、切削加工性能 对于大型、复杂和精密的挤压和注射模具，通常预硬化到28-35HRC之间，再进行切削和磨削加工至所要求的尺寸和精度后，直接投入使用，从而避免了热处理变形、氧化和脱碳的缺陷。加入易切削元素S、Co和稀土，用以改善硬钢的切削加工性能。  

  2、镜面加工性能 激光盘和塑料透镜等塑料制品的表面粗糙度要求很高，主要由模具型腔的粗糙度来保证，一般模具型腔的粗糙度要比塑料制品的高一级。模具钢的镜面加工性能与钢的纯洁度、组织、硬度和镜面加工技术有关。硬度高、显微组织细小而均匀、非金属夹杂少，均有利于提高镜面抛光性。镜面抛光性要求高的塑料模具钢常采用真空熔炼或真空除气。

  3、图案蚀刻性能 某些塑料制品表面要求呈现清晰而丰满的图案花纹，还有皮革工业中的大型皮纹压花版，都要求模具钢有良好的图案光刻性能，图案光刻性能对材质的要求与镜面抛光性能相似，钢的纯洁订要高，组织要致密，硬度要高。  

  4、耐蚀性能 含氯和氟的树脂以及在ABS树脂中添加抗燃剂时，在成型过程中将释放出有腐蚀性的气体。对于这类塑料模具要选用耐蚀塑料模具钢或表面镀铬或采用镍磷非晶态表面涂层。

平阴二手钢材回收之焊接钢管的定义

  焊管又被称为焊接钢管，基本上用钢材或热轧带钢通过打卷定型后电焊焊接制作的钢管。焊接钢管生产工艺流程简易，生产制造高效率，种类规格型号多，机器设备资少，但一般抗压强度小于无缝拼接钢管。

  20世际30时代至今，伴随着高品质热轧带钢轧机生产制造的快速发展趋势及其电焊焊接和检测技术性的发展，焊接品质持续提升，焊接钢管的种类规格型号日益增加，并在很多的行业替代了无缝拼接钢管。焊接钢管按焊接的方式分成直缝焊管和螺旋焊管。

平阴二手钢材回收之废钢回收浅谈气焊的灵活性

  由于气焊方便灵活，可焊各种空间位置的焊缝，对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。

  为防止过热，焊嘴一般比焊接同样厚度的低碳钢时要小，气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成 40~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不作横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。

平阴二手钢材回收之螺旋管里面为什么会产生夹渣

  螺旋管也称螺旋焊管或螺旋焊接钢管，是将低碳素钢或低合金工具钢带钢按一定的螺旋的视角(叫成形角)叠成管料，随后将管缝电焊焊接起來做成的，它可以用窄小的热轧带钢生产制造大孔径的无缝钢管。

  1.原料(包含原材质.焊条.助焊剂)中夹杂物较多。  

  2.采用的焊接技术主要参数不合理，不利炉渣的浮起。  

  3.双层焊时层间清除不干净。 

    依据直缝电弧焊管的制造特性，能够解决双层焊时层间清除不干净而使焊缝造成夹渣这一缘故。  

  对于原料中夹杂物较多进而焊缝造成夹渣，采用焊接前检测原材质.拆换新焊条和助焊剂等举措后，焊缝焊接线夹渣造成的占比仅稍有降低，表明原料中的夹杂物并不是造成夹渣造成的首要缘故。  

  因而，螺旋管造成焊接线夹渣的首要因素是采用的焊接技术主要参数不合理。

平阴二手钢材回收之怎么在实际生产中降低特厚钢板火焰切割的成本

  使用钢板火焰切割，那么就须考虑到成本这一方面。通常情况下，尽量降低成本，实现经济效益，那么就带来一个问题：如何做到降低成本？

  一、气体  在使用火焰切割时，其中有一种气体是必不可少的，那就是氧气。它既是可燃气体燃烧时需要的，也是钢材达到燃点后进行燃烧时所需要的。因此要求所使用的氧气要有较高的纯度，一般要在99.5%以上。      

  一些的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，也会明显地的增加生产成本。  

  其实除了氧气外，我们还可以使用液氧，虽然它的一次性比较大，但从经济角度来讲，要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的，因为它会影响到工件的切割质量。如果氧气压力出现波动，那么会严重影响切割断面。而压力，它又与所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度等因素调整有关。  

  钢板火焰切割中，常用的可燃性气体有煤气以及丙烷等。国外有些厂家还使用MAPP，即+丙烷。燃烧速度快且燃烧值高的气体，比较适用于薄板切割，反之则适用于厚板切割，尤其厚度是200mm以上的钢板。  

  二、切割速度方面  在切割速度方面，钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。     

  如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来改变切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。     

  过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。  

  三、割嘴的高度  此外，割嘴到被切割工件表面的距离也决定了切割速度，甚至切口质量。钢板的厚度不同，那么对应的距离也是不同的，割嘴的参数也是不同的。如果想要获得好的切割质量，那么距离在整个切割过程中应保持一致。