丹阳回收废磷铜之黄铜的压力加工性能

  α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。

  实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。 两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故（α+β）黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。

丹阳回收废磷铜之紫铜排的应用 

  主要应用于电子、电器、建筑和制造领域 

  紫铜排，也被称为红铜排，是一种工业纯铜材料。由于其颜色呈现出紫红色，因此得名紫铜排。它的熔点为1083℃，不会发生同素异构转变，相对密度为8.9。同体积的质量比普通钢重约15%。因其具有玫瑰红色的表面，当表面形成氧化膜后呈紫色，因此通常被称为紫铜。它是含有一定氧的铜，所以也被称为含氧铜。

  紫铜排在大气、海水和某些非氧化性酸（如盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中具有良好的耐蚀性，因此被广泛应用于化学产业。另外，紫铜排还具有良好的焊接性，可以经过冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。

  在应用上，紫铜排常用于制造高精度的铜板带、管棒、排以及合金材料等。例如，天津大江专业生产紫铜排，其产品就包括了普通紫铜排（T1、T2、T3、T4）、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）等几类。

丹阳回收废磷铜之废铜怎样变废为宝？

  先把废铜扔进熔炉，然后用工具帮助进行氧化，再在温度较高的熔炉出口将废渣去掉。

  原本的废铜要经过融化、氧化、除渣和还原，才能够生成具有一定纯度的铜水，进而成为有利用价值的铜杆。废铜的杂质非常多，要达到一定纯度必须反复氧化，每天一千吨的废铜一个工序就至少需要6到8小时，整个工序则需要20到22个小时，如果杂质过多还需要推迟时间。

  “变废为宝”最重要的，就是还原后铜的纯度，每天还要取样来分析其中的氧含量等是否达标。以前再生铜对废铜的要求比较高，需要按照一定比例搭配原材料才能实施，经过实验后，只要是废铜就可以进行再生，技术上取得了空前的进步。

在以前，金属铜都是从铜矿石中提炼，矿山开采及冶炼过程容易污染破坏环境。而原料全部使用废铜料，不含硫、砷等排放物，完全符合高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用的产业政策方向。“废铜”也可以变废为宝，节能减排。

丹阳回收废磷铜之废铜回收治炼过程

  最常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。 炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于50～6000kg之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼。     

  冲天炉 (cupola) 使用低硫、低灰分焦炭也可熔炼黄铜，但由于氧化性气氛与锌的挥发，过程控制困难。坩锅炉是熔炼中、小批量产品最简单的熔炼装置，在 30～120min内可熔炼100～500kg黄铜。坩锅炉由小型垂直圆柱形炉室组成，炉室内用直接火焰、电阻元件或感应线圈将热直接转移给坩埚，坩埚由石墨、碳素砖或其他耐火材料构成，这种炉型极适于熔炼小批量的合金，用于铜制品的艺术创作。     

  在直接电弧炉、间接电弧炉、感应炉三大类型的电炉中，直接电弧炉或埋弧电炉因电弧温度过高，成分控制困难，不能用于熔炼合金；间接电弧炉只能用于小型铸造；最适合处理废杂铜的电炉为感应炉，特别是无芯低频感应电炉。这种炉子呈隧道形或坩埚形，炉体由圆柱形衬以耐火材料的熔炼室及其周围的水冷原线圈组成。感应电流在炉内直接熔化炉料。与芯形炉不同，此种炉形可装入冷金属炉料，因此在实践中主要用来熔炼废杂铜。炉子的规格有 75 ～ 700kw 多种，容量从数千克到数吨不等。   

  废铜电解冶炼的主要设备为电解槽，工作原理所示。以粗铜为阳极，精铜棒为阴极，电解液采用稀硫酸。化学反应如下。     

 目前，发达国家的废杂铜处理工艺及设备，倾向于炉火法精炼工艺加ISA电解工艺相结合的联合工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大、最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t/f)和一台反射炉(200t/f)处理废杂铜，采用IsA工艺(DK=31 3A／m2 ) 生产阴极铜，产量17×104t/a。美国的废杂铜依据其质量的差异，采取不同的途径重新进入生产过程。     

  因1号废杂铜具备阴极铜的质量，只要按与阴极铜相同的方式进行熔炼与铸造即可，其再生的能耗约为1.2Mw·h/t。      

  2号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品 (如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品) ，可先进入粗铜熔炼厂，作为原金属铜生产的一部分以高级阴极铜的形式重新进入市场，再生能耗约为5.6MW·h/t 。      

  3号废杂铜的品位较低 (含铜量介于10％～88％) ，依其成分的不同而在不同的熔炼炉内熔炼，然后再通过火法精炼和电解精炼制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及其他金属的工厂中完成，再生能耗约为14MW.h／t 。     

  4号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制造新的合金。

丹阳回收废磷铜之时效工艺对低铍铜力学性能和电导率的影响

  通过力学性能、电导率测定和显微组织观察，研究了常规时效和分级时效对铍青铜性能的影响。   

  结果表明，0.5 mm厚C17460铍青铜板材经900℃/5 min固溶处理后分级时效的适宜工艺条件为:低温320℃/150 min，高温465℃/120 min。在此工艺条件下，合金的抗拉强度可达724 MPa，电导率可达41.9IACS%。常规时效的适宜工艺条件为450℃/150 min。   

  在此工艺条件下，合金的抗拉强度可达721 MPa，电导率可达41.4IACS%。两种时效制度下都没有明显的晶界反应。