金山废钢板回收之螺旋管的表面处理方式  

  除锈防腐生产流程详细介绍：除锈是螺旋管防腐加工工艺中至关重要的一项具体内容，现阶段除锈方式有很多，像人工除锈、喷沙除锈及其酸洗钝化除锈这些。在其中人工除锈、机械设备除锈及其喷涂除锈(防腐刷漆)是相对性多见的除锈方法，  

  第一：人工除锈  用刮板、挫刀将管路、机器设备及器皿表面的氧化皮、铸砂祛除，再用钢刷将管路、机器设备及器皿表面的铁锈去除，随后用打磨砂纸抛光，较后用绵布将其擦干净。  

  第二、机械设备除锈  先用刮板、挫刀将螺旋管表面的氧化皮、铸砂除掉;随后一人在除锈机前，一人在除锈热压，将管路放到除锈机内不断除锈，直到漏出金属材料原色才行;刷漆前，用绵布再擦一遍，将其表面的灰尘等除掉。   

  第三、防腐刷漆  螺旋管、机器设备及器皿闸阀，一般按设计规定开展防腐刷漆，当设计方案无规定时要按以下要求开展：  

  1、明管螺旋管、机器设备及器皿务必先弄一道防锈漆，待完工前再刷两条油漆，若有隔热保温和防冷凝水规定应刷两条防锈漆;  

  2、暗埋螺旋管、机器设备及器皿刷两条防锈漆，第二道防锈漆务必待第一道漆晾干后再刷，且防锈漆砂浆稠度要适合; 

  3、埋地螺旋管做防腐层时，若在冬季施工措施，宜用塑胶芳烃油或航空汽油融化30甲或30乙改性沥青，净重比：沥清∶车用汽油=1∶2，防腐上漆的方式 一般有二种：  

  ①手工制作刷涂：手工制作刷涂应分层次刷涂，各层应往复式开展，蜿蜒曲折，并维持镀层匀称，不可涂错或流坠;  

  ②机械设备喷漆：喷涂时喷出的漆流应和喷涂面竖直，喷涂面为平面图时，喷头与喷涂面应距离250～350mm，喷涂面若为弧形面，喷头与喷涂面的间距应是400mm上下，喷漆时，喷头的挪动应匀称，速率宜维持在10～18m/min，喷涂应用的空气压缩工作压力为0.2～0.4MPa。

金山废钢板回收之槽钢基本情况

  槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。 

  产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25%的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如100*48*5.3，表示腰高为100毫米，腿宽为48毫米，腰厚为5.3毫米的槽钢，或称10#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25#a 25#b 25#c等。

金山废钢板回收之钢材数量的检验

  数量的检验金属材料的数量，一般是指重量（除个别例垫板、鱼尾板以件数计），数量检验方法有： 

  1、按实际重量计量：按实际重量计量的金属材料一般应全部过磅检验。对有牢固包装（如箱、合、桶等），在包装上均注明毛重、净重和皮重。如薄钢板、硅钢片、铁合金可进行抽检数量不少于一批的 5% ，如抽检重量与标记重量出入很大，则须全部开箱称重。

  2、按理论换算计量：以材料的公称尺寸（实际尺寸）和比重计算得到的重量，对那些定尺的型板等材都可按理论换算，但在换算时要注意换算公式和材料的实际比重。

金山废钢板回收之表面无损检测的运用依照规范的标准开展

  (1)管件外表面产品质量检验。 

  (2)关键连接焊缝表面视觉检测。

  (3)关键角焊缝表面视觉检测。 

  (4)关键承插焊、三通立管焊接接头表面视觉检测。

  (5)弯头后的表面视觉检测。

  (6)原材料热处理趋向比较大的焊接接头的管沟检验。

  (7)设计方案溫度小于或相当于-29℃的非低合金钢管的管沟检验。 

  (8)双面焊件在除去根处必须的焊缝根处除去后做好查验

  (9)应用氧乙炔数控火焰切割有硬底化发展趋势的合金钢管上的工装夹具时，检验切削位置的缺点。