定远工业固体废物处理之建设项目固体废弃物治理措施

  固体废弃物不同于水和大气污染物。水和大气污染物在一定程度上可以在相应的环境中得到稀释和降解。而固体废弃物处置在大多数情况下都是直接堆存于地表，通过不断大量堆置，占用大量土地资源，不经过处理，在自然环境中不可能自然消失或分解。有些固体废弃物在被使用和处理过程中，还具有产生其他危害性污染物的环境风险。例如农业废物中的一些农药、工业废弃物、垃圾等燃烧过程均可能产生难以降解的持久性有机污染物(POPs)。

  固体废弃物的处理中重金属处理重点整治涉及铅、镉、铬、铜、镍、钼、砷、锌的有色、黑色、化工等重点行业，包括所有产生、收集、利用和处置涉重金属危险废物的单位，废矿物油收集、处置利用单位和个体工商户，以及废电子电器 

  产品、电子电气设备、废电池产生、转移、贮存、处置利用的单位和个体工商户等。环保部门要全面检查危险废物产生、处置、利用单位环境污染防治情况，并摸清底数，建立台账。对危险废物识别标志设置情况，危险废物管理计划制订情况，危险废物申报登记、转移联单、应急预案、危险废物经营许可证等管理制度执行情况，危险废物贮存、利用、处置等经营活动是否符合相关标准规范等情况进行全面督查。对存在的突出问题，将严肃查处。对危险废物环境污染专项整治工作实行目标管理考核问责制，对逾期不能完成整治工作的企业实行挂牌督办，对整治不力，造成严重环境污染和重大社会影响的区县实行区域限批，并依法追究相关责任。

定远工业固体废物处理之一般固废处理技术分类

  　一般固废指的是：工业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物（如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、盐泥等）和工业有害固体废物。

  固废处理技术分类压实技术压实是一种通过对废物实行减容化、降低运输成本、延长填埋寿命的预处理技术，压实是一种普遍采用的固体废弃物的预处理方法，如汽车、易拉罐、塑料瓶等通常首先采用压实处理，适于压实减少体积处理的固体废弃物，不宜采用压实处理，某些可能引起操作问题的废弃物，如焦油、污泥或液体物料，一般也不宜作压实处理。破碎技术为了使进入焚烧炉、固体废物资源化、堆肥系统等废弃物的外形减小，必须预先对固体废弃物进行破碎处理，经过破碎处理的废物，由于消除了大的空隙，不仅尺寸大小均匀，而且质地也均匀，在填埋过程中压实。固体废弃物的破碎方法很多，主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎等此外还有专有的低温破碎和混式破碎等。

定远工业固体废物处理之废液贮存容器的选择      

  （1）容器材质      容器（包括封盖）上任何与废液接触的部分，需能承受废液的化学等各类作用，材料不能因与废液产生危险物或减弱容器的牢固性（如酸液不能用铁容器，碱液不能用玻璃容器）。     

  （2）容器大小      容器应便于送储，体积不宜过大。      

  （3）容器完好性      在每次使用容器前，应先检查容器内外，以确保容器完好无损。所有装置化学废液的容器都应妥当的改好或者密封，正确地放置及保持容器清洁；必要时，可将装有化学废液的容器放置在较大的其他容器内，以避免因废液泄漏发生反应而引发的各类事故。

定远工业固体废物处理之含N、S及卤素类的有机废液      

  此类废液包括的物质吡啶、喹啉、甲基吡啶、氨基酸、酰胺、二甲基甲酰胺、二硫化碳、硫醇、烷基硫、硫脲、硫酰胺、噻吩、二甲亚砜、三氯甲烷、四氯化碳、氯乙烯类、氯苯类、酰卤化物和含N、S、卤素的染料、农药、颜料及其中间体等等。      

  对可燃性物质，用焚烧法处理、但必须采取措施除去因燃烧而产生的有害气体（如SO2、HCl、NO2等）。对多氯联苯之类的物质，因其难以燃烧而有一部分直接被排出，故要加以注意。      

  对难以燃烧的物质及低浓度的废液，用溶剂萃取法、吸附法及水解法进行处理。但对氨基酸等已被微生物分解的物质，经用水稀释后，即可排放。

定远工业固体废物处理之污泥碳化技术   

  所谓污泥碳化，就是通过一定的手段，使污泥中的水分释放出来，同时又最大限度地保留污泥中的碳值，使最终产物中的碳含量大幅提高的过程(SludgeCarbonizationo在世界范围内，污泥碳化主要分为3种。   

  ⑴高温碳化。碳化时不加压，温度为649—982℃。先将污泥干化至含水率约30%，然后进入碳化炉高温碳化造粒。碳化颗粒可以作为低级燃料使用，其热值约为8360—12540kJ/kg(日本或美国)。该技术可以实现污泥的减量化和资源化，但由于其技术复杂，运行成本高，产品中的热值含量低，当前尚未有大规模地应用，最大规模的为30删湿污泥。   

  ⑵中温碳化。碳化时不加压，温度为426—537℃。先将污泥干化至含水率约90%，然后进入碳化炉分解。工艺中产生油、反应水(蒸汽冷凝水)、沼气(未冷凝的空气)和固体碳化物。另外，该技术是在干化后对污泥实行碳化，其经济效益不明显，除澳洲一家处理厂外，尚无其他潜在的用户。    

  ⑶低温碳化。碳化前无需干化，碳化时加压至6—8MPa，碳化温度为315℃，碳化后的污泥成液态，脱水后的含水率50%以下，经干化造粒后可作为低级燃料使用，其热值约为15048～20482kJ/kg(美国)。该技术通过加温加压使得污泥中的生物质全部裂解，仅通过机械方法即可将污泥中75%的水分脱除，极大地节省了运行中的能源消耗。污泥全部裂解保证了污泥的彻底稳定。污泥碳化过程中保留了绝大部分污泥中热值，为裂解后的能源再利用创造了条件14t。  

  (4)污泥水解热干化技术。污泥水热干化技术通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。随水热反应温度和压力的增加，颗粒碰撞增大，颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏，使束缚水和固体颗粒分离。经过水热处理的污泥在不添加絮凝剂的情况下机械脱水的含水率大幅度降低。污泥的水解宏观上表现为挥发性悬浮固体浓度减少和COD、BOD以及氨氮等浓度增加。水热干化技术采用浆化反应器，通过闪蒸乏汽返混预热浆化、蒸汽与机械协同搅拌，提高了系统的处理效率;在水热反应器中，采用蒸汽逆向流直接混合加热的方式，强化了传质传热过程，可以避免局部过热结焦碳化：在连续闪蒸反应器中，实现了系统能量的有效回收。

定远工业固体废物处理之石灰投加技术的特点    

  脱水后的污泥进入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量为湿泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量约为石灰投量的1%。由于氨基璜酸在反应过程中产生氨气，增强了整个工艺的杀菌效果，降低了反应温度。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中搅拌后，由双螺旋进料机推入柱塞泵进料口，通过柱塞泵送入反应器，在70℃下停留30min，输出的产品可达到美国EPAPART503CLASSA标准。反应后的污泥泵送至料仓，密封容器中产生的气体经洗涤塔处理后排放。  

  该工艺的特点：pH>12，延续时间长，杀菌彻底;高pH使大部分金属离子沉淀，降低了其可溶性和活跃程度;污泥的含固率可提高至30%;去除了污泥中的臭气，系统全密封，无环境污染;系统全自动，操作维护简单：加入少量氨基璜酸，减少了石灰用量和反应时间，降低了运行成本。