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2，在钢中加入铬，钼，钒，硅等第二相形成元素，有意增加沉淀析出相的数量，形成细而分散的共格、半共格硬质点，从而在一定程度上提高耐磨性；
3，通过调整各元素的含量，控制各碳化物的含量、形态和分布情况，从而有效提高金属材料的耐磨性能。
刮刀刃是刮刀刮削岩土和保护刀体不被磨损的关键部位，通常是用硬质合金做成的，盾构刀具的刮刀上排布了不同形状和性能的硬质合金，硬质合金的强度和耐磨性是提高刀具寿命和效率的关键。
选择高性能WC-Co硬质合金。
1，采用超粗晶硬质合金。WC晶粒越粗、Co含量越高，刀具的韧性、耐疲劳强度越好，抗冲击性越高。目前超粗晶硬质合金WC的晶粒度达到7~8μm以上。
2，采用低压烧结硬质合金，改善WC-Co合金组织均匀性，降低合金组织中孔隙度。
3，WC-Co合金中添加少量的TaC，能改善合金高温强度，高温硬度，并能提高合金冲击韧性和抗氧化性。
4，采用超硬复合材料。开发和制备盾构刀具*的硬质合金与金刚石复合片刀片材料，用在一些关键部位和磨蚀性特别强的工况条件下。
锗片回收之硬质合金旋转锉的相关知识：
硬质合金旋转锉，亦称硬质合金高速什锦铣刀、硬质合金模具铣刀等，与高速电磨机或风动工具配套使用。
硬质合金旋转锉用途广泛，在机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用。
硬质合金旋转锉可以用来加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、淬硬钢、铜和铝等。由于硬质合金旋转锉是装夹在高速旋转的工具上进行手工控制，硬质合金旋转锉受到的的压力和进给速度决定于刀具的使用寿命和切削效果。
可精加工各种金属模腔；清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺和焊缝；各种机械零件的倒角、倒圆、沟槽和键槽加工；叶轮流道部位的修光；清理管道；精加工机械零件的内孔表面；各种金属和非金属的工艺雕刻等。在国外工业比较发达国家，已被广泛应用，是提高生产效率，实现钳工机械化的一个重要手段。近几年来，这类刀具已在我国逐步推广应用，随着用户的日益增多，将成为钳工及修理工的必备工具。
锗片回收之减少硬质合金钎焊裂纹的措施：
1，在焊缝中加补偿垫片是减小焊缝应力的有效措施之一。在焊缝中加补偿垫片的方法很多，如用铁丝网、冲孔填片、镍铁合金垫片和在硬质合金上电镀纯铁等。由于这些补偿物的熔点*钎料熔点200℃以上，钎焊时垫片不熔化而夹在焊缝中间。焊缝冷却时，硬质合金和基体金属之间的焊缝各层有充分塑性变形，使焊缝各部分能比较自由地收缩，减小了钎焊应力。但是加补偿垫片会导致焊缝强度的大幅度下降。其中采用铁丝网或冲孔垫片的焊缝强度降低60%。由50%镍和50%铁所组成的镍铁合金补偿垫片虽能较好地消除应力和不降低焊缝强度，但因含镍量过多不宜在生产中大量使用。生产中用厚度为0.4～0.5mm的低碳钢片或镀镍铁片做补偿垫片，可取得很好的效果。
2，用紫铜片做补偿垫片时虽然可以有效地减小钎焊应力和防止产生裂纹，但需使用熔点*850℃的焊料，如L-Ag-49银焊料，否则在钎焊时容易使紫铜片熔化而失去作用。紫铜本身比较软，不适于在冲击或重载荷和高温情况下使用。郑州机械研究所系统研究了硬质合金钎焊特性，推出了硬质合金钎焊用三明治夹层式复合钎料CT861，CT861三明治银焊片由上下面为银钎料，中间层为纯铜材料的三层结构组成熔化温度范围：640——695℃，三明治钎料的应用可以有效防止硬质合金焊接裂纹。
3，当钎焊狭长条形状的硬质合金工件时，为了减小钎焊应力和防止发生裂纹，可采用双层硬质合金钎焊，下面的一层由小块硬质合金拼成，成为预制“裂纹”形式。这种方法对消除裂纹特别有效，可在大型硬质合金刀具和特殊硬质合金的模具上使用。
