上海铝及铝合金产品的电镀的工艺流程
铝及铝合金在电解液中电解可形成镀层,但镀层结合力不牢,易剥离。因此,可先将铝在含有锌氧化合物的水溶液中沉积镀层再进行电镀,这一方法既为锌置换法或沉积法。也可先在铝及铝合金表面处理通过阳极氧化电源得到一层很薄的多孔氧化膜,在进行电镀。
常规铝及铝合金电镀的工艺流程
铝及铝合金电镀工艺流程有镀前处理,电镀,镀后处理3部分组成。镀前处理是关系到电镀产品质量优劣的最关键工序,其主要目的是除去铝及铝合金表面的油脂,自然形成氧化膜及其他污物。
常规的一般工艺流程为:脱脂-水洗-减蚀-水洗-酸洗-水洗-活化-水洗-一次浸锌-水洗-退锌-水洗-二次浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
由于铝及铝合金传统前处理同意普遍存在以上不足,因此,必须对其进行改良。
改良通用型铝及铝合金电镀前处理工艺
脱脂碱蚀二合一-水洗-酸洗-水洗-去灰-水洗-碱性活化-浸锌-水洗-中性镀镍-水洗-后续电镀。
新工艺针对目前铝合金电镀的实际缺陷,结合铝合金自身教特殊的物理化学性能,在原工艺的基础上进行改良,具体如下优点:
1.工艺流程短,通过选择性的溶解铝合金表面层的其他金属来提高铝合金表面的纯度,是镀层结合力提高。
2.最先用碱性活化取代酸性活化工艺来彻底清除率合金在镀前处理过程中表面残留的硅及硅胶,有效提高镀层结合力。
3.碱性活化后无需水洗而直接浸锌,可避免酸性活化后经水洗再二次浸锌时在空气中暴露而形成氧化层。
4.只需一次简单浸锌即可,镀层结合力明显优于二次浸锌及复杂的多元有氰浸锌工艺。
5.工艺的通用性广,几乎使用于所有牌号的铝合金电镀前处理。
6.产品电镀一次性合格率明显高于传统工艺。若单纯镀层的结合力好坏评估,则产品的合格率接近100%。
7.实际生产中的工艺操作简单,方便。
8.长时间大规模龙门自动生产线实际生产证明,改良后的新型铝合金电镀前处理很稳定。
9.方便在传统铝合金电镀工艺基础上进行工艺改良。
10.使用浩成铝氧化电源,可达到快提高上膜速度,缩短上膜时间,节省资源,达到节约成本之功效。
梧村回收废铝合金之废铝回收的好处有哪些
罐头的回收利用不仅可以节约铝土矿,还可以节约97%的能源,为保护和美化地球环境做出了巨大贡献。
回收罐通过去除废物、粉碎等预处理工艺熔化成再生铝锭。回收量的四分之一用作制造罐材,其他用作铸件和压铸件的原材料,用于生产汽车零件和电机零件,其中一些用作炼钢脱氧剂。
再生铝锭由罐制成,再由再生铝锭制成罐,可多次重复回收。无论罐子再生多少次,质量都不会降低。因为很多人担心再生产品的质量会差一点,但不会。罐子熔化后,再生铝锭的化学成分仍然和以前一样,变化不大。
存在的问题。 由于各种原因,回收的废罐形式被破坏,有些仍被挤压包装,难以分离,预处理困难。因此,运输到工厂的废罐很难分离身体、盖子和环。虽然大多数罐头都可以回收利用,但仍不能形成科学的回收体系,市场分散,回收渠道不稳定,直接影响废铝罐的利用。我国废旧物资税收优惠政策也需要调整,否则会影响废铝罐的合理利用。
所以我们不能扔饮料瓶,通过回收利用。所以没有的垃圾,只有错误的婴儿。只有让他们回收利用,他们才能发挥自己的价值。
梧村回收废铝合金之高速燃烧器技术
对于在用的旧炉子来说,花上30万元新增一对蓄热式燃烧器,对于企业来说较难接受。采用高速烧嘴的喷头,燃气以100m/s以上的高速喷向炉膛,助燃空气以90m/s的速度参与助燃,对铝堆产生强有力的冲击作用,加速熔化,为了防止脱火,在燃气的喷口安置了一只长明点火枪。
我们在消化吸收高速燃烧器产品的基础上,开发出了性能优异的高速燃烧器,烟气流速可达到180m/s,负荷调节比达到1:20,过剩空气系数可在0.65~10.8之间调节。
梧村回收废铝合金之铝型材框架组装要用到哪些工具?
工业铝型材被广泛运用于各类铝型材框架中,包括但不限于流水线铝型材支架,装配线工作台框架,自动化设备铝型材机架,检测设备铝型材框架等,一般情况下,这些都属于非标设备框架,那么在铝型材框架组装过程中,一般要用到哪些工具,各种工具使用过程当中要注意什么呢?
如果是批量组装铝型材框架的话,一般建议用电动扳手或者气动扳手,这样可以大幅度有效提高组装效率。不管是哪种扳手,注意选择可更换夹头的扳手,夹头规格种类越丰富越好,当然常用的夹头一般是6,8,10,12的,因为这些是铝型材框架常用的螺丝孔位大小。
如果是少量,又是小框架组装,建议用手动扳手即可,尽量不用气动扳手。原因是气动扳手产生的扭力太大,如果使用不当容易转动过载,会导致铝型材变形,或者整体框架尺寸偏差。
如果是运用一些手动的扳手,常规用的有套筒扳手,内六角扳手 ,其中内六角扳手有“豪华版”和“简配版”,一般建议配备带把手的“豪华版”,价格不高,但是效率可以比简配版的高出很多。
最后就是对铝型材框架的一些装配件的组装,一般采用橡皮锤进行轻微的调整。