温江pp塑料管回收之PP料喷漆掉漆底涂PP处理剂增强附着力的方法
汽车保险 / 汽车 油漆在底材上难上油,进行百格附着力测试等出现掉一涂掉漆或者多涂掉底漆的问题在PP塑料喷油工艺中较为普遍。其跟油漆以及底材等都有较大的关联,但是经过行业数据统计表明,PP塑料的属性对喷涂涂层质量度有很大的影响因素。这里我们分享PP处理剂厂家如何通过PP处理剂底涂方式解决PP喷漆附着力问题的方法。
PP处理剂应用案例 在了解PP处理剂使用方法及应用原理之前,我们首先来看看PP处理剂的应用领域,油漆方面PP处理剂对油漆的没有选择性,一般橡胶漆、UV漆、塑胶漆、PU漆等都可以适用。在实际的产品应用领域,其在玩具、电子电器、汽车配件、工艺品、生活用品等方面的使用广泛,例如PP汽车保险杠、无人机、电饭煲盖、耳机头带、瓶盖、眼镜架、玩具汽车轮毂等喷涂。
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温江pp塑料管回收之普通PP板与阻燃PP板的区别
首先,我先来为大家简单介绍一下普通的PP板:
PP板,又称聚丙烯板,是一种半结晶性材料。它比PE材料要更坚硬并且有更高的熔点。PP挤出板材具有质轻、厚度均匀、表面光滑平整、耐热性好、机械强度高、优良的化学稳定性和电绝缘性、无毒等特征。PP板广泛应用于化工容器、机械、电子、电器、食品包装、医药、装潢和水处理等领域。PP板使用温度可达100度。
阻燃PP板是通过添加一定量的阻燃母料,使得PP板达到离火自熄的效果。它具有高刚度,高硬度和高强度,但缺口抗冲击韧一般。PP 材料能承受张拉应力并易 焊接。低温时变脆,化学稳定性和电气性能优良。工作温度从0度到100度。聚丙烯具有良好的耐热性,制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌,在不受外力的条件下,150℃也不变形。
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温江pp塑料管回收之聚丙烯设备验收的技巧
聚丙烯设备在工业中具有非常广泛的应用。由于其工作性质的重要性,设备在施工中要严格遵守制度。以下是聚丙烯设备验收方法:
1、基础的验收,设备安装前,对基础进行检查。
(1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
(2)基础的表面不得有油垢或疏松层,放置垫铁处应铲平,基础表面要铲好麻面,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
2、设备的清点、验收。
(1)设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书。
(2)设备开箱,要有甲方进行监督。
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温江pp塑料管回收之pp塑料板相关知识
纯PP板:密度小,易焊接和加工,具有优越的耐化性,耐热性及耐冲击性、无毒、无味是目前符合环保要求之工程塑料之一。
pp塑料板主要颜色有白色,微机色,其它颜色也可按客户要求定做。应用范围:耐酸碱设备,环保设备,废水、废气排放设备用,洗涤塔,无尘室,半导体厂及其相关工业之设备,也是制造塑料水箱的首选材料,其中PP厚板材广泛用于冲压板,冲床垫板等。玻纤增强PP板(FRPP板):通过20%被玻纤增强后,除保持原有的优良性能外,强度,刚性等均较PP提高一倍,而且具有良好的耐热性,低温冲击性,防腐耐电弧性,低收缩率。特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、农药、食品、医药、轻工、冶金、污水处理等领域。
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温江pp塑料管回收之环保pp塑料中空板箱的功能
除了我们经常使用的木箱、纸箱和普通塑料箱之外,有一种无毒无味的环保包装箱走进了大众视野,它就是被称为“多功能的包装箱”的环保pp塑料中空板周转箱。
在很长一段时间,人们运输储存货物都会选择包装箱来为自己服务,这样不仅可以提升运输效率,还可以更好地保证内装货物的完整性和保障性,那么之前的箱子其实是有很多弊端的,要么就是使用时间短,要么就是功能比较片面,不能满足社会大众的需求。
随着现代社会科技的发展,人们逐渐发现中空板箱的优势 精良的中空板包装箱是采用pp中空板材料通过特殊成型粘合技术制作而成的,它的表面光滑耐用,颜色丰富多彩,四周的拼接处也不会有明显的毛糙痕迹,从颜值上就胜过了普通箱体。另外pp塑料中空板包装箱还是一种没有任何异味儿,不会释放出任何不良物质的周转箱,在使用过程中可以有效的保证内部货物的完整,即使遇到外部特殊环境,也可以做到良好的防潮、阻燃、防静电、耐腐蚀、耐磨损、抗压、抗震动、抗紫外线、保温、隔音、透气的使用效果,无论是什么类型的货物都可以安然无恙的运输到目的地,为客户吃了一颗定心丸,也得到了更多朋友们的认可。
温江pp塑料管回收之pp板材热气焊接工艺方法
1、使用的热气可以是空气,或氮气等惰性气体 (用于氧化降解敏感性材料)。
2、气体以及零件必须干燥、无灰尘和油脂。
3、零件边缘在焊前应倒角,或者两个零件形成拐角。
4、两个零件均在夹具内夹紧,保证其正确位置。
5、热气焊一般手工操作。焊工一手持焊接工具,另一只手则将焊条压入焊缝区。
6、焊缝质量非常依赖于焊工的技巧。使用底片或滚子改装的焊接工具, 通过增加对焊接压力的控制,可以提高焊接 速度和质量。
温江pp塑料管回收之PP塑料设计零件时提高刚度
① 等壁厚设计,减少内应力,从而避免变形;
② 避免平面设计,做成立体零件;
③ 对大面积的平面做微弧面设计;
④ 增加加强筋---合理布局和选择合适的加强筋尺寸;
⑤ 增加壁厚也能提高刚度,但这是一种高成本的方法,远不如加筋的方法。