新津pp塑料管回收之PP改性材料的机械性能

  微波炉的很多部件也采用矿物增强、增韧PP材料制造。例如，微波炉门体的密封条、微波炉扬声器喇叭口、喇叭支架等。由于矿物质的加入，可以在PP材料本身较高的耐热温度的基础上，使其耐热温度进一步得到提高，以适应微波炉对高温的要求。   

  近年来，原材料价格的大幅度飙升，迫于成本压力，许多注塑厂家都在考虑用聚苯乙烯替代ABS或用改性PP产品替代聚苯乙烯产品以降低成本，于是出现了大量的PP材料成功替代聚苯乙烯的例子。例如，选用矿物质增强、增韧PP材料替代原来的聚苯乙烯材料注塑冰箱抽屉后，每吨原材料可以节约成本1500~2000元。由于用量很大，仅海尔集团一年大约就要消耗这种PP改性材料1000吨。另外，很多冰箱企业的冰箱台面板也换用了矿物质增强增韧PP材料，例如，科龙电器、美菱电器等公司。

  虽然PP改性材料的机械性能比聚苯乙烯稍差，存在扭曲变形、缩痕、刚性较差等问题，利用PP材料韧性好、MFR高的特性，将制品重新设计，在制品侧面与顶面的交接部位增设实体加强筋，如此设计使制品刚度较差的问题基本得到解决，从而可以大量节约材料成本。

新津pp塑料管回收之pp板材的焊接方法

  pp板材的焊接方式通常认为热塑性焊接是不可逆的。少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件。至于选择哪种方法应在制件没计初作出，因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的，且不同焊接方法同差别显蓍。

  热气焊接技术通常用来焊接塑料管，片或半成品制品而不是注塑成型制件。但许多热塑性模塑制件，特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的，另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件。  

  1.热板焊接  热板焊接（对平型制件），它是用电加热金属模具使被连接塑料制件表面软化的热塑性焊接过程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。特别适合焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE或PP。由于不同的模具表面温度能名适用于两种不同的热塑性材料，此工艺最适于焊接不同的材料。热板焊接可达到很高的焊接强度。但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而很大的制件需几分钟。  

  2.热气焊接  热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。适用于需要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的。

  3.挤出焊接  挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片型结构的自动焊接。  

  4.粘接  黏合剂可用来连接相同原料聚合物的塑料制件，一般用来边接由不同材料制造的制件。使热固性塑料制件相互连接，或使塑料制件与金属连接。  

  黏合剂的优点包括： 美观、设计灵活；均匀的应力分布；能够连接不同的材料；能够提供大气水气体的严密封口；柔软黏合剂能缓冲振动；能与薄而软的基材一起使用；提供电绝缘和热绝缘性。  

  黏合剂的各种局限性：接头性能不定性；永久组装；综合化学过程；需要干净表面；没有接头检测；达到最大强度的时间。  黏合剂选择  特定应用的黏合剂的选择取决的因素包括：使用环境、应力值、基材表面化学、基材刚性特性、基材热膨胀系数、填缝要求和应用方法。  

  5.溶剂粘接  溶剂粘接是可以组装某些热塑性制件的方法，最常用于无定形热塑性塑料制件上。溶剂粘接是形成坚固的无定形热塑性制件密封组装的简单的、相对便宜的方法。溶剂的低黏度要求被粘接制件应该是不弯曲的且用相对紧的公差模制。

新津pp塑料管回收之PP厚板的简介

  PP厚板，单从厚板两字人们可能会了解，其实厚板就是指它的厚度有一定的区间限制，它的区间在25.0-100.0mm之间，这是它的钢板的厚度，则厚度在4.5-25.0mm之间的称之为中厚板，如果厚度超过100.0mm的则可以称之为特厚板，它们之间都是存在一定的联系，就是紧密关联着。  

  经过对PP厚板的一番了解之后，那么它的用途是什么呢？一般都是应用到各个建筑物、机械制造、桥梁以及容器制造上会有所体现。然而不同的厚度的用途也是不同的，但是它们之间都是存在联系的。那么在使用之前，我们一定要对此进行一番了解之后再考虑它被派送的地方，这也是很重要的一个环节，不容忽视。

新津pp塑料管回收之改性PP来替代ABS

  用于电饭煲上的塑料制件的PP改性材料主要分为高光泽类和耐热类，电饭煲外壳要求具有较高的光泽度，而底座则要求材料较高的耐热性。    

  电饭煲的外壳以前主要是由ABS制作，由于成本压力，现在主要采用改性PP来替代ABS。电饭煲外壳材料要求具有高光泽、低收缩性能，可以通过矿物填充的方法改善收缩性，但是在矿物的选择上要选择对表面光泽影响小的玻璃微珠，硫酸钡，碳酸钙等，必要时也可以通过成核剂、润滑剂、荧光剂等来改善表面光泽。

新津pp塑料管回收之PP处理剂在PP塑料植绒工艺中的应用

  汽车 在汽车内饰件的胶粘工艺中最常见的工艺是植绒工艺，一般都是采用的是水性聚氨酯类型的水性植绒胶水，聚丙烯PP塑料在汽车内饰件的应用占比很大，因此经常出现胶水对PP基材完全没有附着力，如果PP塑料基材不经过炅盛PP处理剂底涂处理过的话，就会出现粘不住，出现脱胶问题。那么我们来一起看看PP塑料汽车内饰件植绒工艺及PP植绒工艺中胶水与基材难粘接的解决方法。  

   PP塑料粘胶工艺中PP处理剂的应用  植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。  

  植绒工艺是将细微的容貌粘附在汽车内饰件工件表面，其工艺通常是通过水性聚氨酯植绒胶水在工件表面需要进行植绒处理的地方涂上胶水，然后将绒毛喷到相应的区域，常见的是静电植绒工艺。通过胶水植绒使得汽车内饰件立体感强、颜色鲜艳、手感柔和、保温抗潮、不脱绒、耐摩擦、平整无隙。  

   PP处理剂应用之PP塑料粘接工艺  汽车内饰件植绒工艺中炅盛PP处理剂主要应用在解决粘接附着力问题，通过涂刷打底的方式，将PP塑料基材与胶水与之间牢固链接，在进行整个植绒工艺完成之后，进行拉伸测试不出现脱胶现象。其原理是主要是形成桥接效应，并改善基材润湿性及增强表面极性等。PP处理剂的应用在汽车内饰件植绒工艺的有储物盒、杂物盒、收纳盒、门把手、座椅、坐垫脚垫、行李箱装件等。

新津pp塑料管回收之PP塑料眼镜架喷漆掉漆问题底涂PP处理剂增强附着力  

  以PP塑料材质作为眼镜框的并不多见，一般以PC、CA、CP、TR90、PEI塑钢为主，现有一案例PP塑料眼镜架喷底漆再喷涂橡胶漆，需要过百格及弯折测试。但是在实际的喷涂生产中，掉漆问题严重，导致喷涂生产质量及效率下滑，通过使用PP处理剂底涂增强附着力之后，掉漆问题得到解决。

  PP料眼镜架喷漆掉漆问题解决方案  问题现象：  PP塑料底材的眼镜架喷涂底漆之后再喷涂橡胶漆出现百格及弯折附着力不佳，掉百格油漆脱落等现象。  原因分析：  首先要确定是掉漆掉还是橡胶漆面漆掉漆，如果是面漆的话，就是底漆与面漆之间的附着力不佳，如果是底漆掉漆的话，就是底漆与基材之间的附着力差。而且根据材质来看，PP塑料属于非极性材质，附着力差，在其表面喷油难以上油，容易出现掉漆问题。  解决方案：  经过对PP料眼镜架打样测试之后确定，掉漆问题是由于底材与PP塑料眼镜架之间的附着力差所以导致的整体涂层不牢固。可以通过底涂炅盛PP处理剂在工件表面，然后再喷涂底漆及面漆。

  PP处理剂可以增强润湿能力以及形成的膜厚促进油漆与基材之间的分子间作用力，同时与油漆之间发生化学键合效应，使得底漆与基材牢固结合。  

  使用方法：  1.对PP塑料眼镜架表面进行清洁清理，去除油污及手汗、灰尘等脏污物质  

  2.喷涂PP处理剂（十字喷法，膜厚参考3-5μm，60-70℃烘烤3-5分钟）  

  3.喷涂底漆喷涂橡胶漆等，烘烤至油漆完全干  

  4.检验及测试附着力。

新津pp塑料管回收之PP片材及其制品介绍

  PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。

  主要特点：可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。

新津pp塑料管回收之聚丙烯pp板的应用范围

随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

  PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。耐酸碱设备，电镀设备、太阳能光伏设备、环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。 如： 

  第一：  　　广告看板 

  第二：  　　回收箱，包括各行业重复使用回收箱、蔬果包装箱、储衣箱、文具箱; 

  第三：  　　工业用板，包括电线电缆外覆包装保护，玻璃、钢板、各种物品外包装保护，垫板、置物架、隔板、底板等; 

  第四：  　　保护板，以纸板、三夹板保护施工中建材的时代一去不复返，随着时代进步和品味的提升，确保装潢设计在完工启用前的完整，应给予适当的保护才能维持作业的经济性、安全性和方便性，另有大楼电梯、地板验收前的保护。 

  第五：  　　电子工业保护。导电性包装制品主要使用在IC晶圆、IC封装、测试、TFT-LCD、光电等电子零部件之包装上，目的都是为了避免其它带电荷物品与其接触，造成零件因电荷摩擦产生火花损害。另外还有导电、抗静电性塑料板、周转箱等等。 PP板可用于除上述产品外，还应用于洗衣机背板、电冰箱隔温层、冷冻食品、药品、糖酒等包装上。还可利用中空板生产线生产PE中空板以供应城市建设、农村所需的保温室隔板。