汉阳废铜回收之铝青铜和锡青铜的区别

  铝青铜和锡青铜主要区别是两者的主要元素不同，锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜，铝青铜是以铝为主要合金元素的铜基合金。 

  1，锡青铜含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件，变形锡青铜的含锡量不超过 8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。  

  2，铝青铜含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁，镍，锰等元素，以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。主要用处是用作螺杆，螺帽，铜套，密封环等。  

  3，锡青铜合金具有较高的力学性能，减磨性能和耐蚀性，易切削加工，钎焊和焊接性能好，收缩系数小，无磁性。  

  4，铝青铜为含有铁，锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火，回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气，淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易钎焊，热态下压力加工良好。 

  5，锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，用来生产形状复杂，轮廓清晰，气密性要求不高的铸件，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件，含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件，含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承，含锌锡青铜可作高气密性铸件。  

  6，铝青铜具有很高的强度，硬度和耐磨性，常用来制造齿轮坯料螺纹等零件，铝青铜具有很好的抗蚀性，铝青铜在冲击作用下不会产生火花，可用来制造无火花工具材料，具有优良的导热系数和稳定的刚度，作为模具材料在拉伸，压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模，划伤工件等优点。

汉阳废铜回收之深冷处理对铬锆铜点焊电极性能的影响

  研究发现经过深冷处理后,电极随着冷却温度的降低,保温时间的延长,析出的Cr和Zr颗粒明显变大,经面扫描证明Cr和Zr的质量百分含量有明显提高。电极的导电性、导热性和未深冷电极相比有大幅度的提高,而冷却速度对微观组织的影响不大。 其次,对比分析了深冷处理对晶格常数及电极耐磨性的影响。  

研究发现经过-196℃深冷处理的电极其晶格常数明显变小。经过-120℃和-150℃深冷的电极,随着冷却速度的增加其粘附的铁屑也增加;经过-196℃深冷的电极,随着冷却速度的增加其耐磨性下降,说明冷却速度小有利于提高电极的耐磨性及抗粘附性能。   

  然后,利用了未深冷的电极和经过深冷的点焊电极进行了焊接试验,测量了焊点的厚度、焊点外观直径、焊点表面状态以及电极使用寿命。深冷参数如下：深冷温度为-196℃,保温时间为6h,冷却速度为6℃/min。   

   研究发现：焊点的厚度随着电极焊接的点数而增加。用未深冷处理的电极进行焊接,当焊接到200点以后,焊点厚度已经十分接近两焊件厚度,而用经过深冷处理的电极进行焊接,在焊到300点左右焊点的厚度才与两焊件板厚十分接近。未深冷电极焊点外观直径和深冷电极相比容易变大,说明未深冷电极在焊接过程中磨损比较严重。未深冷电极焊点表面更容易合金化,并且焊点外观形貌在130多点左右塑性环就不很明显了。未深冷电极焊到210点以后电极就已经失效,而深冷电极焊到256点以后电极才失效,说明电极的寿命得到提高。   

  通过对电极的深冷研究发现,深冷温度越低,保温时间越长,冷却速度越小,越有利于提高点焊电极的性能。经过深冷可以提高点焊电极的寿命,提高焊点的质量。

汉阳废铜回收之废铜回收常见的误区 

  误区一：有人觉得铜是我国长期短缺的金属，不会有产能过剩问题，因而不应限制铜冶炼项目。 

  误区二：国外铜矿资源的开发也需要讲成本费。因为我国铜冶炼领域遭受国外自然资源的限制，有人认为不惜一切成本在海外开发铜矿资源，这也值得商榷。 

  误区三：铜价暴跌随时可能产生。回首过去，1992年国外市场铜价匀称做到2700美金，创历史时间最大，后来渐渐地降至1999年1600美金上下，直到2003年在特价区彷徨。2004年，价钱暴跌至匀称2865美金，2022年上半年度匀称3328美金。11月中下旬，期货价格一度做到4300美金，电解铜价格屡创新高，严重背叛了价钱和使用价值。

汉阳废铜回收之铜母线的质量影响因素

  铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。

  铜母线是铜加工材中的一个主要品种。铜母线具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各种输变电、电器装备等在电力领域得到了广泛的应用。近年来随着国民经济的持续高速发展，我国铜母线产量和消费量也大幅度提高，同时对铜母线的质量要求也在不断提高。 

  质量影响因素：铜母线表面质量可分为表面光洁、表面平整和表面缺陷三个主要方面，它与铜属性、生产工艺、生产管理和铜母线铜母线 生产环境密不可分。 

  1、铜母线表面光洁的影响因素 相对于其它金属而言，铜具有良好的耐腐蚀性，但在高温、潮湿、酸雾等环境中仍会发生化学变化，导致表面变色。在铜母线生产和储运过程中，不同程度地存在这些不利环境条件，会对表面质量产生一定影响。

  2、温度 在大气环境中，铜在室温下便会发生缓慢氧化；温度升高到一百摄氏度时，开始生成黑色氧化铜，氧化速度与时间的对数呈正比；当温度升高到185摄氏度时，氧化速度显著提高，温度升高到400摄氏度以上时，氧化速度更快，呈抛物线状升高。 

  3、湿度 在潮湿环境中，由于有水汽存在，导致铜母线表面腐蚀或氧化。在温度一定时，氧化膜生长速度随湿度增高而加大。 

  4、拉伸加工工艺润滑剂因素 工艺润滑剂的作用一是减少摩擦，二是确保和改善加工材的表面质量，三是防止金属粘焊在模具上，四是冷却降温作用。铜母线拉伸加工过程中残存在铜母线表面上的润滑剂、残酸、残水等也会直接或间接地影响铜母线表面质量。较好的润滑剂，其润滑性好，容量残留在铜母线表面上是铜母线表面产生变色或腐蚀斑痕的根源。

汉阳废铜回收之黄铜的性能

  黄铜高温多湿化条件下的耐环境性及与无铅焊料化相对应等的要求日益增强并无法满足镀敷密合性以及焊料润湿性等特性。

  黄铜及仅添加有Sn的黄铜虽廉价，但不仅无法满足强度与伸展率的平衡，应力松弛特性较差、耐腐蚀性上存在问题（应力腐蚀及脱锌腐蚀），不适合作为上述的谋求小型化、可靠性提高及高性能化的产品构成材料。

汉阳废铜回收之主轴与铜套之间的间隙标准

  主轴铜套是一种以河南大山有色金属油沟涌油作为润滑的高力黄铜轴承。该冲床铜套具有传统的锡青铜轴承功能，由于采用高力黄铜后，冲床铜套的HB硬度提高了一倍，所以在低速的场合使用该产品，比一般青铜套寿命可以延长一倍，而且其承载压力大，能适应重载的场合使用。目前，该冲床铜套主要用于冲床的受力关节部位和大型齿轮箱内。

  换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须河南大山有色金属先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。

  安装动锥总成和偏心套总成前，必须对河南大山有色金属偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。SMH圆锥破碎机河南大山有色金属性能好质量优。

汉阳废铜回收之铍青铜的热处理

  铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。

 （1）铍青铜的固溶处理　一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。

  （2）铍青铜的时效处理　铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最　佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最　佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。

（3）铍青铜的去应力处理 　铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。