嘉定回收废铝型材之废铝回收减少污染的方法 

  众所周知，铝及其合金在加工制造过程中，企业往往会对金属表面进行处理，喷涂各种涂料或包覆各种有机（无机）材料等，其中可能会加入酸、碱、盐和油等物质。因此，铝及其制品在使用或消费之后进入报废领域，其本身就带有污染物。此外，废铝来自社会各个角落，种类繁多，在回收和拆解过程中受到过不同程度污染，会夹杂各种非铝物质，这些夹杂物也会在熔炼过程中发生物理和化学反应，对环境产生一定的影响。 

  因此，应该重视废铝的预处理，使夹杂的污染物消灭在熔炼之前。预处理技术主要包括：分选，即分选出塑料、橡胶等非铝物质；洗涤，即洗掉废铝中的油污等物质；脱漆，为减少废铝表面涂层不完全燃烧产生的污染，应注重涂层废铝在入炉之前的脱漆处理。 

  预处理的同时，也分离出了各种非铝物质，得到了纯净的废铝，这亦是熔炼高质量铝合金的必要保障。由于大量的夹杂物已经在熔炼之前去掉，因此减少了添加剂的用量，缩短了熔炼周期，生产成本相应下降，这就显示了环境管理的优势。

嘉定回收废铝型材之铝合金进行挤压有什么优势

  目前，以应用面的广泛程度来看，铝挤压无疑是现在生产各型铝型材最为主流的制造工艺。其中，生活中常见的铝隔断、铝合金门窗型材等，就是采用铝挤压工艺制造出来的。  

  相比铝铸造以及铝轧制，铝挤压工艺有效弥补了前两种制造方法的不足，且对于型材的质量，也在源头获得了保证，目前相较于其他两种制造工艺，铝挤压更是有着以下的优势。    

  优势一：适用面广  铝挤压，是一种适用面非常广泛的铝型材加工工艺，它除了可以加工我们常见的铝型材外，那些本来可采用轧制或铸造制造的T型铝材，铝挤压工艺同样能够胜任。  

  而在整个挤压型材的过程中，被挤压的金属在变形区域内能够获得比轧制与铸造更为强烈与均匀的压力状态，这对于改善型材的组织，提高其自身坚硬度就有着至关重要的影响了。    

  优势二：挤压制品精度高  采用铝挤压工艺制造的铝型材，其精度主要受到模具开模精度的影响。而现在，在各性数控模具机床的助力下，用于铝型材制造的铝挤压模具，自身精度已经获得了充分保障。  也正因此，得益于模具开模的精准度，采用铝挤压工艺制造的各型铝型材，在型材的精准度方面远胜其他两种制造方法。    

  优势三：生产流程简单  对于从事铝挤压型材制造的企业而言，从收到需求，再到开模生产，期间所要花费的时间很短。  而且，对于非异型材的模具，一次开模之后，在未来依旧有可被重复利用的价值。这在降低企业的开模成本上面，实则是一件双赢的事情。  

嘉定回收废铝型材之废铝回收中重金属技术

  废铝中含有铜等重有色金属，这些金属被油污等污染严重，用人工分选的方法从废铝中分选出重有色金属的难度较大。从国内外报道的资料看，研究的方案主要有以下几个方面：         

  (1)重介质选矿法 即利用重介质重选的办法分选出密度大于铝的铜等重有色金属，其利用了铝的密度比其他重有色金属小的原理，使废铝浮在介质上面，而重有色金属沉在底部，达到分离之目的。但技术之关键是筛选一种密度大于铝而小于铜的介质，这种介质决不是水或其他液体，肯定地说是一种流体。工作时流体在做往复运动，废铝即浮在介质的上面被分开。         

  (2)抛物选矿法 利用各种体积基本相同的物体在受到相同的力被抛出时落点不同的原理，可以把废杂铝中密度不同的各种废有色金属分开。用相同的力沿直线射出密度不同而体积基本相同的物体时，各种物体沿抛物线方向运动，在落地时的落点不同。最简单的实验可以在水平的传送带上进行，当混杂的废物在传送带上随传送带高速运转，当运转到尽头时，废杂铝沿直线被抛出，由于各种废弃物的重力不同，分别在不同点落地，从而达到废杂铝分选之目的。此种方法可使废铝、废铜、废铅和其他废物均匀地分开。根据此种原理制造的设备已在国外采用，国内正处于研究阶段。

嘉定回收废铝型材之合金铝板等铝合金型材的技术特点与上风   

  (1)合金铝板等铝合金型材技术特点：无烟镜面抛光具有无黄烟、无流痕、低本钱、低消耗、低设备投入、高亮度、高不乱性、高功效、高成品率等特点，突破了传统抛光技术的瓶颈和缺陷，成功实现了11米长材化学抛光以及自动线化学抛光的规模化出产。无烟镜面抛光技术是普通三酸和电解抛光的进级换代技术， 南通铝块是合金铝板等铝合金型材化学抛光技术的发展方向。   

  (2)合金铝板等铝合金型材技术上风如下：   

  无黄烟：无烟镜面抛光从根本解决了三酸抛光产生大量黄烟的挫折。可节约大量的环保处理本钱。南通铝锭为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。   

  无流痕：无烟抛光技术彻底解决了抛光流痕的挫折、并实现了11米长抛光材的全自动线规模出产，使抛光像碱蚀一样易于操纵。   

  高亮度：无烟抛光因为采用新的抛光成分，比三酸抛光、电解抛光的亮度进步20％～30％，是目前亮度高的抛光技术。   

  低消耗：无烟镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg／t材)降低60％-70％。   

  高成品率：无烟镜面抛光过程中几乎不产生缺陷，产品成品率极高。   

  出产效率高：无烟抛光挂料而积大，每次可抛光多排；抛光无废品，出产效率至少是三酸抛光的2倍以上，是电解抛光的6-9倍。   

  槽液不乱：无烟镜面抛光槽几乎不调槽，可长期不乱工作。为化学抛光铝材的大规模产业化、自动化出产铺平了道路。   

  亮度不乱：不同批次出产抛光材，因为不调槽，所出产的抛光材亮度不乱。   

  二、工艺漓程与操纵要点分析   

  (1)槽位设置说明：   

  无烟镜面抛光槽前是完全封锁的抽风墙，杜绝外界天然风降低抽风效率，利于阴雨天、浓雾天的全天候出产。    

  无烟镜面抛光槽的宽度为1.6m以上，加强槽液吸收烟雾的缓冲能力，利于大规模批量出产。   

  (2)槽液功能说明：   

  除蜡除垢槽：本槽中盛一种新型弱碱性除蜡除垢剂，能去机械抛光蜡及残存的重油垢，不侵蚀铝合金。操纵简朴。   

  无烟镜面抛光槽：本槽含有多种组分，富古强氧化剂，能对铝合金进行镜面抛光。

嘉定回收废铝型材之工业铝型材使用范围真的这么广泛吗？ 

  工业铝型材顾名思义就是使用在工业上的，而工业又是一个非常广泛的领域，因此连接着工业铝型材的使用也是非常广泛的。而它具体又是使用在哪些地方又如何使用呢？

  工业铝型材的通用性极强，它以环保、组装拆卸方便、节省时间和金钱的特点而闻名。因此特点，铝型材的性价比要比钢铁要高。钢铁机架需要通过焊接的方式连接，焊接后拆卸麻烦，且不能再循环使用，而工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用，连接有专业的配件进行连接，只需用螺栓螺母将其锁紧即可，承载丝毫不差于钢铁机架，并且可以随意拆卸组装，还可进行多次使用。      

  不用焊接、使用铝型材配件就可以做调整、更改结构容易，尺寸公差要求严、表面光洁度要求高，组装工作方便快捷，生产率高，所以工业铝型材行业发展的才如此迅速。表面经阳极化处理，防腐蚀、免喷涂、美观大方，可提高产品附加价值。      

  使用范围极广泛，如自动化流水线及物料传送设备生产商、电子行业生产设备工作台、包装行业的自动生产线、工业检测系统工作台、汽车工业零部件组装、化工制药医疗食品行业、室外广告及舞台设置等等，这里就不一一介绍了，大家只需要知道，工业上的一些框架组装大都可以用铝型材来做就行了。      

 其实铝型材的表面可以做很多处理，最常见的就是就是银白氧化，工业铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，且耐脏，就算涂上油污非常容易清洗，组装成产品时，根据不同的承重采用不同规格的型材，并采用配套铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。     

  对于很多人来说，工业铝型材是一个刚刚兴起的行业，但是在兴起的短短几年间，发展到渐渐有替代铁制品的势头，可见这个行业实在不容小觑。而很多人都觉得这个东西比钢铁要贵很多，其实，从长远来看，铝材不会生锈，使用寿命长，拆卸简单不费人力，可以二次利用。锈，使用寿命短，由于是焊接的，还不能二次使用，只能当废铁回收，因此这样一对比，就会觉得，其实铝型材是不贵的。就算贵也是贵的理所应当，当然还是值得的。好啦工业铝型材的使用范围差不多就是这样了。

嘉定回收废铝型材之涂上的粉末可提高铝型材框架的性能

  许多的铝型材框架生产厂家为了追求工件表面的光滑平整，将会对其表面使用粉末，而在粉末的粒径范围内，尽量降低粉末涂料的粒径，使其流平性增加，达到较好的涂膜效果。但是粉末越细，越容易受潮。工业铝型材粉末涂料的吸湿性直接影响粉末的介电常数。 因此为提高粉末的上粉率，可以采取如下措施。 

  一、库房保持空气流通，工业铝型材粉末涂料包装箱需放在隔离地面的木板上，对方高度不超过四层。 

  二、压缩空气净化系统，经过二级过滤吸湿装置，使压缩空气的含水量尽可能降低。

  三、注意粉末喷涂现场的空气相对湿度，相对湿度每变化百分之三十，就相当于粉末的电阻率变化两个数量级。

  铝型材框架的粉末组成，从粉末涂料本身考虑，配方组成中的树脂，固化剂，颜料，填料，和助剂的带电性都影响粉末涂料的带电性能。当粉末涂料配方中颜料盒填料质量百分含量高时，粉末涂料的密度增大，粉末涂料粒度分布中粗粒子较多，有些粉末涂料的重力大于静电吸附能，使铝型材框架的材粉末涂料的上粉率下降。